型號: | CGM-1、2、3、4 |
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品牌: | 壘固 |
原產地: | 中國 |
類別: | 建築、裝飾 / 水泥和預制構件 |
標籤︰ | 灌漿料 , 廠家直供 , 大量批發 |
單價: |
¥850
/ 噸
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最少訂量: | 1 噸 |
最後上線︰2015/09/01 |
特征
高強
早強
大流態
微膨脹
耐老化、耐酸碱腐蝕
可以在-10℃以上環境溫度施工
經上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現外觀缺陷,且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
技術參數
項 目 |
HGM-1 |
HGM-2 |
HGM-3 |
HGM-4 |
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流動度(坍落度)與時間關係 |
初始值 |
≥300mm |
≥270mm |
≥300mm |
≥300mm |
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30min保持值 |
≥270mm |
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≥270mm |
------ |
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抗壓強度與時間關係 |
2h抗壓強度 |
------ |
------ |
------- |
≥20Mpa |
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1d抗壓強度 |
≥20Mpa |
≥35Mpa |
≥20Mpa |
≥35Mpa |
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3d抗壓強度 |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
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膨脹率與時間關係 |
3h豎向膨脹率 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
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24h與3h的膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
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用途
·灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。
·灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力牆增厚。
·灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。
·應急搶修及有低溫要求的施工工程
施工
·基層處理:
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,並清除積水。
·支設模板:
模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉;模板與設備底座四週的水平距離應控制在100mm左右;模板頂部應高出設備底座上表面50mm。
·參數計算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制備:
推薦採用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁用手電鑽式攪拌器)。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保証在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料,特殊情況請與廠家技術部門聯繫。
·灌漿方法:設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
·灌漿施工:
從一側灌向另一側,設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續進行,不能間斷,並盡可能縮短灌漿時間。
·注意事項:
(1)當灌漿距離≥1.5m時,採用高位灌漿漏鬥法,且從設備底座中央或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿,應採用跳倉法分段施工,且每段長度≤5m。
(2)在灌漿過程中嚴禁振搗,以避免夾雜空氣滯留,可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(3)設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在灌漿后應停機24~36小時,以免損坏未結硬的灌漿層。
·養護
(1)灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草帘或岩棉被,並保持濕潤。
(2)當溫度高于-10℃時,採取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養護;當溫度低於-10℃時,應採取冬施措施,如:暖棚法、綜合蓄熱法等。
(3)拆模時間、養護時間與溫度的關係:(以CGM-1為例)
日最低氣溫(℃) |
拆模時間(h) |
養護時間(h) |
-10~0℃ |
≥96h |
≥10h |
0~5℃ |
≥72h |
≥10h |
5~15℃ |
≥48h |
≥7h |
≥15℃ |
≥24h |
≥7h |
包裝儲存
50公斤/袋,儲存在乾燥、通風環境中,防水、防潮,保質期為6個月。
橋梁伸縮縫安裝施工 設備基礎灌漿施工 柱腳螺栓錨固施工