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浮水魚飼料生產線，魚飼料生產線，膨化魚飼料生產線，觀賞魚飼料生產線，浮水魚飼料生產線，漂浮魚飼料生產線，浮性魚飼料生產設備，膨化飼料機械，膨化飼料加工設備，鯰魚飼料生產線，羅非魚飼料加工設備，鯉魚飼料加工機械，熱帶魚飼料生產線

一、魚飼料生產線工藝流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，澱粉，魚粉等）配製→混料機→輸送機→雙螺杆飼料膨化機→輸送→乾燥設備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

二、膨化魚飼料加工設備配置:

粉碎機→混料機→上料機→雙螺杆飼料膨化機→輸送機→多層烘乾設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸範圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鲫魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。三、鯰魚、羅非魚等飼料生產線主要有五種型號：

四、漂浮魚飼料生產線工藝組成：

▶混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

▶上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺杆擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。

▶雙螺杆飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺杆的擠壓情況下，原材料中的澱粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機採用先進的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

▶輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘乾設備裡面。

▶多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制櫃自行調節，烤箱內部為不鏽鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘乾飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。

▶噴塗調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

▶冷卻輸送機：降低烘乾飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便於包裝。

▶震動篩：篩去多餘的外撒料與顆粒歲渣，保証質量的同時，保証原料的再利用。

▶包裝機：可採用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。

設備質量控制：

1. 設備前期設計控制

技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。

1. 零配件選購標準

零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家。在保証質量的前提，降低設備製造成本，真正讓客戶採購性價比最高的設備。對於同一品種的外協件，最少保証三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購。

1. 生產控制

銷售部接到訂單以後，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分採購生產加工。

1. 設備及零配件驗收

   ► 有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對於關鍵及精密的零配件做到100%質量檢驗。

   ► 對於自製件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。

   ► 成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上，無故障后，方可加載現場調試。確保每台設備都符合出廠條件，並出具設備合格証。

公司售后服務承諾

1. 公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。
2. 現場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
3. 定期售后電話回訪客戶，幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
4. 我公司常年向需方提供質優價廉零配件，並提供設備升級及新產品開發支持，真正讓您無後顧之憂。
5. 質保期滿發生的設備損坏，接到需方通知后，省內用戶兩天內到達維修現場。省外用戶與技術人員協商，爭取最快時間到達現場。對於出保設備，公司會收取服務及零配件更換成本費。
6. 質保期內非人為因素造成設備損坏，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損坏，公司提供維修服務，但收取相關費用。

歡迎新老客戶選購我司膨化飼料加工設備，公司可以提供OEM代加工、工程方案設計、配件優惠供應及設備升級！如需了解更多詳情，請致電公司銷售人員。

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