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折板（機械）式除霧器

    折板（機械）式除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不鏽鋼(如316L、317L等)2大類材料製作而成。

    除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。

    除霧器用於分離塔中氣體夾帶的液滴，以保証有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。

一、工作原理：

    當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由於氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來，氣體通過折板式除霧器后，基本上不含霧沫。霧滴彙集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離。

    除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由於流速高，作用於霧滴上的慣性力大，有利於氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器佈置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5-5.5m/s。

    在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大於50μm的液滴，可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對於更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

二、佈置形式：

    除霧器佈置形式通常有:水平型、人字型、V字型、組合型等，大型脫硫吸收塔中多採用人字型佈置、V字型佈置或組合型佈置(如菱形、X型)，吸收塔出口水平段上採用水平型佈置。

三、性能保証：

1、除霧效率:在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低於75mg/Nm3。

2、壓降:不考慮除霧器前後的干擾，保証在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低於120Pa。

3、耐高溫:80--95℃。

4、耐壓:保証承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

5、沖洗噴嘴:全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90-120度，噴射實心圓錐，能夠保証葉片全部被覆蓋。

機械式除霧器主要技術參數