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結構特點

　　單螺杆擠出機是由傳動系統、擠出系統、加熱和冷卻系統、控制系統等几部分組成（另外還有一些輔助設備）。其中擠出系統是擠出成型的關鍵部位，對擠出的成型質量和產量起重要作用。擠出系統主要包括加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等幾個部分（如圖３所示）。下面僅就擠出系統討論擠出機的基本結構及作用　　１、加料裝置

　　擠出成型的供料一般採用粒狀料。加料裝置是保証向擠出機料筒連續供料的裝置，形狀如漏斗，有圓錐形和方錐形，亦稱料斗。其底部與料筒連接處是加料孔，該處有截斷裝置，可以調整和截斷料流。在加料孔的週圍有冷卻夾套，用以防止料筒高溫向料斗傳熱，避免料斗內塑料升溫發粘，引起加料不均和料流受阻情況發生。料斗的側面有玻璃視孔及標定計量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預熱乾燥真空減壓裝置，以及帶有能克服粉狀塑料產生“架橋”現象的攪拌器和能夠定時定量自動加料的裝置　　２、料筒

　　料筒又叫機筒，是一個受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進行的。擠出成型時的工作溫度一般在１８０～２９０℃，料筒內壓可達６０ＭＰａ。在料筒的外面設有加熱和冷卻裝置。加熱一般分三至四段，常用電阻或電感加熱器，也有採用遠紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時須對塑料快速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風冷或水冷。料筒須承受高壓，要求具有足夠的強度和剛度，內壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱，同時讓螺杆表面溫度略低於料筒，防止物料粘附其上，利於物料的輸送。

螺杆用止推軸承懸支在料筒的中央，與料筒中心線吻合，不應有明顯的偏差。螺杆與料筒的間隙很小，使塑料受到強大的剪切作用而塑化並推動向前。

螺杆由電動機通過減速機構傳動，轉速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ，要求是無級變速。