型號: | 机柜,配电柜 |
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品牌: | 機箱 |
原產地: | 中國 |
類別: | 電子、電力 / 輸變電設備 |
標籤︰ | 實惠 , 機箱機櫃 , 配電箱 |
單價: |
¥600
/ 件
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最少訂量: | 1 件 |
最後上線︰2016/03/18 |
規格型號 |
寬(mm) |
高(mm) |
深(mm) |
控制櫃 |
600 |
1600 |
300 |
DUGUI |
800 |
1600 |
500 |
控制櫃 |
1200 |
1600 |
500 |
控制櫃 |
600 |
1800 |
400 |
控制櫃 |
800 |
1800 |
500 |
控制櫃 |
700 |
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500 |
控制櫃 |
900 |
1000 |
400 |
金陽光金屬制品有限公司胡智誠18631164401
注意事項
1.展開方式要合,要便利節省材料及加工性
2.合理選擇問隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式採用長邊包短邊(門板類)
3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
6.核對材質,板厚,以板厚公差
7.特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
8.有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示
9.尺寸較多的地方要加放大圖
10. 需噴塗保護地方須表示
機櫃外殼鈑金
擴孔。電氣控制櫃強電弱電分開並注意屏蔽,並能保証操作者安全。各種設備工作原理及操縱方法,鈑金加工機箱機櫃要求大全,二、產品詳情介紹
1)鈑金的簡介:
鈑金,鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義,鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其特征就是同一零件厚度一致。對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。
2)特點:
鈑金具有重量輕、強度高、導電(能夠用於電磁屏蔽)、成本低、大規模量產性能好等特點,在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣氾應用,例如在電腦機箱、手機、MP3中,鈑金是必不可少的組成部分。 隨着鈑金的應用越來越廣氾,鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環,機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求,又能使得沖壓模具製造簡單、成本低。
3)機箱機櫃外殼鈑金的表面外觀要求:
鈑金機箱機櫃壓鉚件、焊接、噴漆表面外觀要求鉚件、焊接、噴漆表面外觀要求特別主要,部分機箱外殼,不用暴露在外面。主要設計機櫃的前面板。顏色以深色為主。
壓鉚件:
壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等,壓上零部件后,螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進出,順暢無卡滯現象),壓鉚件應與板面相平,不允許凸起或凹進(手感觸摸應平滑),壓鉚件與板面垂直,壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象,拉包的高度、壁厚應均勻一致,頂部不應有毛刺。
焊接:
1.焊縫應牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
2. 焊點要求:焊點長度8~12mm,兩焊點之間的距離200±20mm,焊點位置要對稱,上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求,按圖紙執行。
3.點焊間距小於50mm,焊點直徑小於φ5,焊點佈置均勻, 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。
4.焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象,表面焊渣、飛濺物需清除乾淨。
5.鈑金機箱機櫃焊接后,零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力,防止工件變形。
6.焊接零件外表面應磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度
鈑金加工機箱機櫃要求大全:
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上,不應有划痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理,28HRC~32HRC。
5.零件進行高頻淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。
6.滲碳深度0.3mm
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-2000.
9.未標註尺寸公差應該按照BG/T1804-m
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置
11.未注圓角半徑R5
12.未注倒角均為2×45℃
13.銳角倒鈍。
因此說散熱性可以說是機箱機櫃最重要的功能之一,
歡迎咨詢:18631164401(胡智誠)