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漆包線銅端子焊接的原理
電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點進行熔融的金屬連接、焊接。 
特點：
1、 不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環保。
1、焊接牢固，承受拉力大，並且承受拉力一致性高；
2、壓痕小，變形量小，並且壓痕變形量比較一致。

四、適合電機定子範圍： 
1、電機定子外徑：20-1000mm 
2、銅管（線鼻子）：整個截面直至90 mm2（95平方銅管，銅管外徑17.5mm）
3、單根漆包線線徑：小於1.5mm
4、引出線長度：大於30MM，建議大於40MM

五、焊接電機引線驗收標準。
1、導通率：每一根漆包線都是導通的； 
2、電阻率：電阻率不高于企業標準。
3、熔接程度：剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的；
4、測試拉力：每根漆包線不能拉出，只能拉斷。
5、端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現象。

六、電機引線焊接機設備操作流程
1、工人將產品與治具推至焊接工作平台內；
2、作業員將電機上所需焊接的端子位置對準至下電極焊接區域；
3、腳踩下“腳踏開關”——上電極下壓到位，上電極壓緊產品——再次手按下“通電開關”——焊接——焊接完成上電極自動復位——切換焊接點位循環作業——推出產品回歸產線——重複作業。（任意過程可以按急停開關復位）。

七、生產節拍：
焊接一個線端子，時間約10S。

機器特點：
1、壓力機構採用 C 字型結構，剛性強，最大可承受達 20000N；

2、定製型氣缸，缸徑小，出力大；

3、氣缸行程可調，能精確的確定和限制電極的下壓距離，能夠更好的控制線鼻子和漆包線的變形量。

4、採用直徑60導柱及錫青銅免潤滑銅套，配合重載直線導軌副，完全保証了整個焊接機構的剛性。
5、壓力調節採用了“精密穩壓閥”，壓力調節精度更高，氣壓更穩定。

6、銅軟連接、銅硬連接、導電銅塊原料選用 T2 或以上的紫銅，含銅量 99.95%以上。滿足大電流高負載使用。

7、銅端子變形量監控功能
通過此系統，PLC 能採集焊接時的壓力、位移參數並即時保存，監控。
銅端子（銅管）變形量可以通過 PLC 設定並保存，並和電流設定的規範對應起來。在焊接時當銅端子（銅管）變形量達到所設定的值，焊接電源會停止放電，並保持 1-3S，氣缸抬起，得到更趨於一致的焊接。 變形量只需通過 PLC 來設定，不需通過氣缸行程限制。

8、焊接電源控制器電流保存系統：
電流保存系統可以保存每一次的焊接電流（生成 EXCEL 表格），為生產日常管理提供強大的數據支持。電流可以自適應調整大小，最終達到熱能和溫度的平衡。
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