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鑽攻中心是一種切削金屬的CNC機床，通常也稱為“鑽銑攻牙中心”“鑽孔攻牙中心”““鑽銑中心”“鑽銑加工中心”等。是目前市場上集切削、鑽孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床。是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心（電腦鑼）衍生出來的，佔地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小，主要用於加工輕小型金屬，不適合重切削。配置通常採用夾臂式刀庫或伺服式刀庫、BT30直結式主軸、大螺距絲杆及滾柱式線性導軌。 

鑽攻中心的生產廠家針對各分類、各定位優劣性不一，選擇鑽攻中心應針對所需加工的產品做出專業選型及配件的選擇，再評估對機型的定位來縮小選擇範圍，根據機型大小和定位精度選進行觀察和測試。

鑽攻中心主要的特點是小巧靈活、位移速度快、主軸轉速高、鑽孔攻牙快、換刀速度快。
一般行程不超過700*400*300，採用大螺距絲杆及滾柱式線性導軌快移速度最高可達48m/min或60m/min，
BT30直結式主軸最常見，最高轉速可達12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm，攻牙速度最高可達4000-6000rpm,夾臂式刀庫鄰近換刀時間：1.4sec， 1號-8號換刀時間：6-7sec（無跳轉式換刀），伺服式刀庫鄰近換刀時間：1.4sec， 1號-8號換刀時間：0.6sec（跳轉式換刀）。

換刀形式：1帶夾臂式刀庫鑽攻中心，換刀裝置無機械手通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程，無跳轉式換刀，目前市場最常見裝配，技術穩定成熟。
2帶伺服式刀庫鑽攻中心，換刀裝置無機械手通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程，高速伺服跳轉式換刀，快速穩定，減少非加工時間。
3帶同動圓盤式刀庫鑽攻中心，換刀裝置由刀庫、機械手組成，換刀動作由機械手完成，採用機械凸輪機構實現槓桿式打刀，一般與BT40直結式主軸搭配，換刀快速穩定。

鑽攻中心數控系統：目前市場上加工中心常用的數控系統一般為：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德國）、新代（臺灣）。

鑽攻中心屬於通用型加工設備，可以加工大部份材料，但是由於其切削力的不足所以通常用來加工鋁制品等批量的輕型產品。市場上鑽攻中心加工常見的產品有：手機金屬外框、耦合器、電動工具、鐘錶、銅工、LED燈罩及其它壓鑄類產品等等。

TV 系列加強了鑽攻中心的價值，參閱了國內外各大廠商的優秀機型加以改善，高轉速與高移動進給是最根本的需要 ，加大絲杆與線軌的標準，保証了高精度及高剛性。

1. 三軸快速進給48/60 米，大幅降低加工時間。

2. 高速伺服換刀，快速穩定，削減非加工時段。

3. 直聯式高速主軸反應靈活、最高可4000 -6000轉攻牙。

4. 立柱加高設計，預留加裝第4 、5 軸空間。

5. 機台排屑選用后排式、有最好的排屑角度及超大流量的沖屑運轉。

6. 立柱及底座共同的大跨距結構規劃，高剛度機身、堅若磐石。

鑽攻中心機床特性：

三軸選用臺灣進口滾珠絲杆、直線導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度。

全系列機種皆選用臺灣夾臂飛碟式刀庫，前置式氣壓缸之規劃，高穩定性，夾臂刀庫快速準確，換刀時間最快可達1.2秒，除零件加工外， 非常適合銑比較小的孔短鼻主軸設計.

主軸短鼻端設計，將主軸電機傳輸功率發揮到極致，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命。

全封閉防護罩，在高速移動時保持流暢及低噪音，最大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲杆的維護及使用壽命到達最好狀態。

Z 軸選用無配重設計，調配伺服電機功率及提高Z 軸的驅動功能，達到高速及產品加工最佳表面光潔度。

斯萊特精機TV500鑽攻中心、TV600鑽攻中心機參數:

斯萊特精機鑽攻中心標準配置明細：

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