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對輥破碎機又叫雙輥式破碎機，對輥式破碎機，對輥機，雙輥破碎機可供耐火材料、選礦、化工、水泥、磨料、建築材料等工業部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和岩石之用，尤其在石料生產線（機制砂生產線）中生產瓜米石和綠豆沙等產品，有較一般破碎機械更優異的效果，對破碎后產品粒度、粒形和過粉碎現象要求很嚴時，必須使用輥式破碎機。建礦機械對輥式破碎機（對輥破碎機、雙輥破碎機）主要有輥皮總成、輥皮支撐軸承，壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部件組合而成。
輥式破碎機的發展：
    輥式破碎機出現于1806年，是比較古老的一種破碎機，但由於他的結構簡單，易於製造，特別是產品過粉碎少，隱藏直到現在仍在選煤，冶金燒結、水泥、玻璃等工業部門中應用着。它可以破碎煤、焦炭、石灰石、頁岩、長石等物料，也可以對中硬和軟礦石進行中、細破碎，特別是破碎含貴金屬的礦石而不要求礦石泥化最少時，往往採用對輥式破碎機。安輥子的數目，輥式破碎機可分為單輥破碎機、雙棍破碎機和雙段三輥、雙段四輥破碎機，安輥面形狀可分為光輥破碎機和齒輥破碎機兩種。
對輥破碎機的應用：
    在高產量、重型破碎生產過程中，輥式破碎機因為具有較好的外部結構和工作特性，所以時常優于其他類型的破碎機，當破碎力作用在機架上時，對輥破碎機比大型圓錐破碎機所占用的空間小，對安裝基座產生的變形較小，對輥式破碎機比顎式破碎機具有更大的生產能力，滾石破碎機的缺點是因為破碎機集中于輥子的中心，故需要高強的軸，軸承及支撐機構。輥式破碎機自出現以來，得到了廣氾的應用，但一直是作為鄂式破碎機，圓錐破碎機等的配套設備，作為對物料的二次破碎，也就是說，輥式破碎機一直處於配角地位，在實際應用中的數量相對要少。
對輥破碎機出料粒度的調節：
    對輥式破碎機（對輥破碎機、雙輥破碎機）兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
對輥式破碎機磨損后的處置及安裝:
    對輥式破碎機（對輥破碎機、雙輥破碎機）輥面磨損后，排料口寬度增加，此時，所破碎物料隨之變大，需要對活動輥進行調節（單輥破碎機則調節顎板）。調節時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。採用滑動軸承的輥式破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～ 1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。輥式破碎機不要長期放在不通風容易生鏽的地方，輥式破碎機可安裝在混凝土基礎上，或安裝在建築物的樓板上，為了更好地承受機器在工作時所產生不均勻力，在底架下安置木條，使整台機器與木條貼合，木條根數及一般斷面可在輥式破碎機的佈置圖上找到，也可依據安裝的具體情況來進行選擇。當然，這些安裝情況源通機械會為您解決。
輥式破碎機的機器的維護:
     １、軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面．
     ２、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
     ３、注意機器各部位的工作是否正常．
     ４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
     ５、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
     ６、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
     ７、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除