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 產品展示

過濾/洗滌/乾燥（三合一）

【結構原理】

密閉加壓過濾洗滌乾燥一體機，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用於難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和乾燥等操作于一體，因此是醫藥、農藥、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。本機由我公司設計開發，並投入實際應用，填補了該類產品的國內空白、替代進口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。

【主要材料】

　　 MY系列密閉加壓過濾洗滌乾燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。

 

　 1．傳動部件：

　　 傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力洩露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保証筒體與傳動軸之間不產生洩露，確保筒體內部壓力。

　　 2．提升部件：

　　 提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保証刮刀上下運動的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過程中，必需精心保証調整好的行程開關位置，以保証提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損坏濾盤及其他嚴重後果！

　　 3．洗滌部件：

　　 洗滌部件實現對筒體內部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內部和濾餅實現多次、全方位、連續、均勻的洗滌。

　　 4．上筒體：

　　 上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

　　 5．刮刀機構：

　　 刮刀機構實現三種功能：（1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降並旋轉，將濾餅颳起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現裂縫時，刮刀裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力洩露，以保証過濾的正常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優化洗滌效果。

　　 6．出料閥：

　　 採用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。

　　 7．濾盤：

由多層金屬燒結網構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關係過濾效果。

　　 8．下筒體：

　　 下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。

　　 9．機架：

　　 機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。

　　 10．自控系統：

　　 本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監控與反饋，從而實現全自動控制。

[工作過程]

　　 MY系列密閉加壓過濾洗滌乾燥一體機的工作過程可分為四個過程：

　　 （1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現待分離的物料的固液分離。過濾介質可根據不同的產品及物料特性，選用各種規格和不同介質的濾布或不鏽鋼多層燒結濾盤，過濾精度可以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產品品種，只需要更換過濾板即可實現，一台設備可用於多個產品。形成的濾餅通過特製刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更徹底。

　　 （2）打漿洗滌：通過特製的洗滌機構能將清洗液全方位、均勻的分布于機器內部，可實現機器內部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最後形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

　　 （3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要乾燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料乾燥。

　　 （4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被颳起且被趕到側出料閥位，排出機外。

[技術參數]

 

 

 

型號	機殼內徑mm	過濾面積m2	容積m3	最大濾餅厚度mm	主機功率kw
SY600	600	0.25	0.2	200	2.2
SY800	800	0.5	0.48	250	4.0
SY1000	1000	0.75	0.8	250	4.0
SY1200	1200	1.0	1.0	300	5.5
SY1400	1400	1.5	1.6	400	7.5
SY1600	1600	2.0	2.4	400	11.0
SY1800	1800	2.5	3.0	400	11.0
SY2000	2000	3.0	4.0	500	15.0
SY2200	2200	3.7	4.5	500	18.5
SY2400	2400	4.5	5.5	500	18.5
SY2600	2600	5.2	6.0	500	22.0
SY2800	2800	6.0	7.5	500	22.0
SY3000	3000	7.0	10.0	500	30.0
SY3200	3200	8.0	11.0	500	30.0
SY3500	3500	9.0	12.0	500	30.0
SY3600	3600	10.0	14.0	500	37.0