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使用經過1800～2250℃電煅燒的無煙煤已經半石墨化。石墨化程度達到15%～30%，它的結構緻密強度高，因此作為主要原料。 為提高導熱係數、耐化學侵蝕性、成型性，加入少量人造石墨。

  碳化硅比碳優先氧化生成氧化硅保護膜，覆蓋于表面，阻止制品進一步氧化，可以提高炭素制品的抗氧化性。
  為提高材料的質量再加入少量硅微粉，在燒成過程中工業硅與碳發生反應生成碳化硅，可賦予制品較高強度和耐磨性。剩下氣孔壁上少量未反映的硅與氣孔中的氧、氮發生反應形成的氮氧化硅為針狀結晶，使氣孔變細或者封閉，堵塞氣孔，降低制品氣孔率，組止溶液和渣的滲透，提高耐氧化性。
  製作工藝以特定顆粒度分布的電鍛燒無煙煤、人造石墨、碳化硅、工業硅為骨料，煤瀝青為粘接劑在150～170℃之間混捏一個半小時左右，經過高頻模壓振動成型，在還原氣氛中在1300℃以下焙燒成需要的毛胚快，再經過鋸、磨精加工成需要的尺寸形狀。
  砌筑半石墨炭-碳化硅爐口炭磚所使用的炭素膠泥是以電鍛無煙煤粉劑為主，加入適量人造石墨粉及碳化硅粉用酚醛樹脂做黏結劑。炭塊根據實際情況儘量使用加工成大塊異型爐口炭塊，用炭素膠泥填充冷卻壁與爐口炭磚之間的誤差縫隙。