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西安斯溫格建材有限公司：唐經理18392880657

 

高強無收縮灌漿料

• 產品簡介

本品是一種高緻密性特種砂漿，性能指標符合《水泥基灌漿料》

• 產品特點

1、早強、高強：1天抗壓強度≥20Ｍａｐ，3天抗壓強度≥40Ｍａｐ，28天抗壓強度≥60Ｍａｐ。

2、微膨脹性：保証設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

5、抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗５０次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡３０天后強度明顯提高。

7、可冬季施工：允許在－１０度氣溫下進行室外施工。

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• 產品用途

1、設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿　　2、鋼結構柱腳底板二次灌漿

3、鋼結構柱及混凝土杯口灌漿　　　　　　4、高速公路、客運專線、高速鐵路等支座灌漿

5、后張預應力混凝土結構孔道灌漿　　　　6、梁、柱截面加大等結構改造與加固施工

7、地腳螺栓、結構件錨固灌漿　　　　　　8、鐵路、橋梁支座的迅速搶修與固定灌漿

9、電線杆、圍欄等設施的搶修與固定灌漿　10、機場跑道、混凝土路面等坏損搶修工程

11、橋梁、道路伸縮縫灌漿修補　　　　　 12、軌道、軌枕等設施的錨固與基礎填充

13、有低溫施工要求的土木工程　　　　　 14、有早強、高強要求的土木工程

15、有工期要求和需要搶工期的土木工程

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技術參數：符合 GB/T50448-2015標準指標

項目 型號	抗壓強度（MPa）			豎向膨脹率（％）	流動度（mm）	坍落度（mm）	推薦用水量	最大骨料粒徑
	1d	3d	28d
CGM-1（通用型）	25-50	40-55	65-75	≥0.02	280-340	----	13%－15%	6-8目
CGM-2（加固型）	25-50	40-55	65-75	≥0.02	----	240-290	8%－10%	豆石
CGM-3（超細型）	15-30	25-45	55-65	≥0.02	325-340	----	14%－15%	20-38目
——	7h	1d	28d	——	——	——	——	——
CGM-4（超早強型）	≥15	40-45	60-75	≥0.02	280-340	——	14%－15%	6-8目

 

注：1.抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規範》。

2.灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；路面快速搶修，選用CGM-4型。

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• 施工前的準備

1、機器攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機    2、人工攪拌：攪拌槽及鐵剷若干

3、水桶若干                               4、台秤若干

5、拌槽                                   6、高位漏斗、灌漿管及管接頭

7、灌漿助推器                             8、模板（鋼模、木模）

9、草袋、岩棉被等                         10、棉紗、膠帶

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• 灌漿施工

第一步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或採用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑或EC-1表面處理劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿（推薦901快速堵漏劑）、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度，灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

2、模板與設備底座四週的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

第三步：灌漿料配製

1、嚴格按照廠家推薦的用水量加水攪拌至均勻的漿料。

2、推薦採用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鑽式攪拌器）。採用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，基后加入剩餘水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保証40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應採用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

 

3、二次灌漿時，應符合下列要求：

①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利於灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中，上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應採用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥當設備基礎灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應採用機械攪拌方式，以保証灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草帘或岩棉被，並保持濕潤。

2、冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼觔混凝土工程施工及驗收規範》的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關係表”：

日最低氣溫（℃）	拆膜時間（h）	養護時間（h）
-10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕剷除。

5、不得將正運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿料后應停24-36小時，以免坏未結硬的灌漿層。

• 包裝儲運：

1、灌漿料為50kg+0.5kg/袋，存放在通風乾燥處並防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應複檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

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