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鍛壓生產是一種無切屑和少切屑的先進加工工藝。具有產品質量好，材料消耗少和生產效率高的特點。

無論是在產品結構、精度還是技術水平均達到國內領先、世界先進水平。

開式固定台壓力機

開式固定台壓力機幾乎可以進行所有的鍛壓工藝，分為鑄造機身和鋼板焊接機身兩種。鑄造機身採用的是A級鐵鑄造，完全能達到標號要求，質量上乘、堅固耐用。優質鋼板焊接機身，經過回火、拋丸處理，剛性好、強度高，精度穩定、堅固耐用。

曲軸縱置，結構緊湊，曲軸經高頻率淬火后磨削處理，光潔度好，轉動靈活。滑塊、導軌、工作台板、連杆、接套等關鍵件均採用樹脂砂鑄造，與粘土砂鑄造相比，改善了表面粗糙度，提高了尺寸精度。

沖床精度表現在：平行度、垂直度和總間隙。精度高的沖床不僅能出好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節約了模具維修時間更節約了維修用度。

滑塊內裝有壓踏式過載保險器，以保護機床不至因超載而造成損坏。滑塊底面開有兩平行的“T型槽”，用以固定較大模具，小模具可將模柄插入圓柱形模柄孔內，用方頭螺釘頂緊，模柄孔上方橫向長方孔內裝有退料板，當滑塊上行時，擋料板與裝在機身上的退料支架上調整板相碰，擋料板被壓下，推動了上沖模中的推杆，將工件或余料從上沖模中推出，調整板應按不同的封閉高度做相應調整，以免影響滑塊向上運動或退料不起作用。

滑塊行程可借助偏心套進行調整，調整時先取下蓋，將鍵取出，然後轉動轉動偏心套，使偏心套標記的行程相對應的鍵槽和曲軸上的鍵槽對正，然後裝上鍵和蓋，堅固即可。注：當封閉高度調至最小時，連杆側面限們裝置動作禁止繼續強行下調，以防損坏相關零件。

滑塊的封閉高度可通過調整螺杆來調節，調整時先鬆開鎖緊塊，然後用板手轉動蝸杆，帶動蝸輪與螺杆一起轉動，調整合適后，重新將鎖緊塊堅固。