耐磨地坪+液體硬化劑施工工藝
一． 地面硬化劑施工工藝及要求
耐磨地坪之功能的發揮與施工技術緊密相關，其施工工藝與技術是在公司認可的基層技術條件下進行，其具體內容如下：
1．找平層細石混凝土的要求
l 強度：混凝土強度不能低於C25；
l 骨料：混凝土里的石子最大直徑10mm；
l 厚度：澆筑層厚度不少於50mm；絕不允許採用水泥砂漿進行找平；
l 塌落度：現場攪拌之混凝土塌落度應控制在70-80mm，泵送商品混凝土應控制在120-180mm。
2．澆筑混凝土的前期準備工作
l 基面處理：清洗浮漿、污物后採用高壓水槍清洗基面；
l 角鐵設置：按設計標高設置地面分隔角鐵，分隔角鐵設置應堅固和平整，並塗上模板脫模劑，角鐵按分倉間隔澆筑設置；
l 基層潤濕：澆筑混凝土前，基層應處於濕潤狀態，並塗刷界面劑科粘SBR。
3．混凝土澆筑
l 分倉澆筑：混凝土澆注應分倉按序進行，分倉澆筑的面積應根據計劃預先安排好施工人力、設備和材料，建議分倉間隔澆筑；
l 振搗振實：使用插入式振搗棒或水平式振搗器進行振搗作業，應注意邊角之部位一定要振實，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整；
l 刮除泌水：地面澆筑找平完后，如混凝土表面出現泌水，應使用橡膠管刮除多餘泌水；
l 施工照明：在夜間施工時，照明應予保障，為保証收光時無痕跡。
l 室外施工：在室外施工時，應注意天氣，若遇下雨，應立即停止施工。
4．耐磨地坪施工指導
l 施工時間：施工是在地面混凝土初凝時開始進行，直至表面收光完成為止；
l 施工人員：施工應由公司的專業人員操作；
l 施工裝配：採用專門的抹光機進行機械鏝抹作業完成；
l 表面提漿：撒布 材料前應使用圓盤機械鏝抹，均勻地將混凝土表面提漿，同時去除多餘浮漿；
l 材料撒布：將規定用量1/2的耐磨材料按標划的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作業，待吸收一定水分后，進行機械圓盤的機械鏝抹作業；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次撒布剩餘的材料。
l 圓盤作業：待吸收水分后，視混凝土的硬化情況，進行至少圓盤三次機械鏝抹作業；
l 表面收光：收光時採用機械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運轉速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而做出調整，機械鏝抹作業應縱橫交錯進行，至表面收光為止，邊角
可用手工鏝抹加工完成；收光作業階段工人應穿着防水塑料紙包裹的平底鞋；
l 施工時間控制是十分很重要，要特別注意當基層混凝土達到施工條件時已準備好足夠的人力、設備和材料進行連續作業；
l 在耐磨地坪施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地面的質量；
l 彩色耐磨地面需要特別注意保護以免在完成后被破坏或污染。通常情況下，為了避免可能產生的色差，採用正確的材料覆蓋率和養護劑是至關重要的。
5．地面養護
耐磨地面施工完成后，為防止其表面水分蒸發過快，確保耐磨材料強度穩定增 長，應在地面施工完成的24小時左右在其表面噴敷專用養護劑，進行前期養護，或採用塑料薄膜養護也可。
6．卸模作業
卸模作業可以在地面完成后第二天進行，卸模作業注意不要損害地面邊緣。
7．切割誘導縫
施工后３至４天可根據地板要求進行切割誘導縫，柱頭按菱形切割。誘導縫填充材料可採用背襯條及雙組份聚硫中性密封膠。（注：此項工作除特別註明外應由土建或其它施工單位進行施工，不含在硬化劑的施工範圍內。）
二．液體硬化施工:待基層干透后,施工液體硬化劑
1、 把基面灰塵、污物清洗乾淨；
2、 採用水泥基聚合物填縫劑進行填縫；
3、 採用水泥基聚合物填縫劑進行裂縫修補；
4、 地面打磨，去除浮漿；
5、 噴灑一遍銀鑽液體硬化劑，表面保持20分鐘濕潤，但不能有積水現象；
6、 24小時后再進行表面拋光；
7、 用吸塵機將塵土清潔乾淨后，噴灑一遍銀晶，再用專用拖布拖均勻，使表面光滑，發亮；
8、 完工24小時后可人行。
地坪使用注意事項
完工72小時內不能有明水、積水現象；
養護期14天（養護期間可以使用，但需注意保護）