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中央木工除塵系統由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等几部分組成。工作中產生的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環；懸浮粉塵由主負壓管道經風機吹入布袋除塵器進行分離，分離后的粉塵經刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環，潔淨空氣由回風管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。

中央木工除塵系統採用粉塵自降與濾袋強濾聯合方式設計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且淨化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但大大降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，更節省了動力的消耗。還有利於粉塵的沉降。達到高效率除塵淨化的目的。

中央木工除塵系統具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，並有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。採用先進的進風導流和均流技術，保証分流均勻、暢通卸灰。優質脈衝閥，保証使用壽命和清灰徹底。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。

中央木工除塵系統除塵工藝最重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，後者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。中央木工除塵系統的設計思想，是以儘量節省投資為原則，由於木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以採用目前國內常用的防爆高效脈衝布袋除塵技術，達到回收粉塵、淨化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

中央木工除塵系統是專用於傢具、木門、地板等木製品行業粉塵淨化的高效木工收塵器。我公司生產的木工廠除塵器採用進口變頻器技術，節約能源達30%-80%，對木材加工過程中產生的木屑、微塵等木工粉塵進行有效治理。

中央木工除塵系統過濾清灰原理：

1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，淨化后的氣體經濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。

2、清灰原理：隨着過濾時間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰，首先第一噴吹管電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附着在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈衝閥關閉，恢復過濾狀態，各噴吹管清灰依次進行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰週期。

3、粉塵收集經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾精度高，可安裝在室內。

中央木工除塵系統結構特點：

木工廠除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已廣氾用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，木器除塵已廣氾用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。

中央木工除塵系統技術特點：

1、下壓進氣預設，克服二次揚塵。

2、除塵效率高。

3、濾料淨面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統式產品減少空間30％；由於接納可靠的脈衝噴灑清灰，使濾料在同樣應用環境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設備複雜而浮現投資多，佔地面積大的情況。

中央木工除塵系統設計原則：

1、根據粉塵產生的原因、車間場地和設備佈置的具體情況，採用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統經處理淨化后排放。

2、採用先進的除塵工藝和設備，確保除塵系統長期穩定運行、外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易於維修、維護。

3、除塵系統運行時，最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大改善。

4、確保施工安裝過程中不影響生產。