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Gengho耕禾節能環保為客戶提供以下服務：
一、根據造紙廠污水處理中污泥脫水產生的廢氣惡臭氣體治理進行闡述，主要產生臭氣的工序為敞開式帶式脫水機及離心脫水機房，且臭氣的主要成分為硫化氫、甲硫醇、乙硫醇、胺類，這類氣體具有低濃度高臭氣強度等特性，不做任何治理，直接對廠區和週邊環境造成影響，為改善生產工人的操作環境，減少臭氣對週邊環境的影響，需增設廢氣惡臭治理設備，最終達標排放。結合我司以往類似的工程案例，一般採用中水預處理+濕式生物除臭+干式中和脫臭法工藝；

二、從現場勘查到分析檢測設計施工運維一站式服務；

造紙廠有機廢氣治理相關說明：

　　各工段產生的臭氣彙集后，送入一體化異味控制裝置處理達標后，然後風機送至15米排氣筒排放。

一體化異味控制裝置反應過程經過如下幾步：

第一步：氣液流化器預處理

　　首先廢氣從喉徑進入氣液流化器，經加速的待處理廢氣以一定角度從流化器入口端進入，與流化器上端下流的不穩定水溶液相碰撞，煙氣高速旋切下流溶液，水溶液被切碎，氣液相互持續碰撞旋切，液滴被粉碎得愈來愈細，氣液充分混合，形成一層穩定的乳化霧沫；乳化霧沫逐漸增厚，最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代；乳化液帶着被捕集的惡臭分子受到離心力的作用，被甩向流化器的筒壁，並在筒壁上彙集成霧滴流，流到底部被排出，完成與氣體的分離，從而完成除去惡臭分子的過程，水溶液排向污水處理系統。氣流然後通過折向板擴容段+絲網除霧器進行阻截確保廢氣水霧去除。

第二步：濕式中和脫臭系統

　　廢氣經過前級預處理的過程，還留下最大的臭味污染問題，此時，採用我公司研製的除臭技術，惡臭氣體彙集一起進入填充式滌氣淨化段，惡臭氣體均勻分布通過濕式中和脫臭填料反應層，臭氣與反應層的NEWBIO-C脫臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，填料表面能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍着，此時的脫臭必須先破坏水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。NEW BIO-C脫臭液循環不斷使用，預計25-35天更換，更換的除臭液可進行二次利用，完全不產生二次污染。后由組合式除霧器進行去除廢氣水霧。

第三步：干式中和脫臭系統

　　干式中和脫臭段位一體化異味控制裝置的最末端，VP布氣裝置安裝于一體化裝置內部，布氣裝置另一端與異味控制箱連接，在離心風機導流作用下，靠風機產生的負壓將異味控制箱里的VP除臭微粒子送入除臭區域，VP粒子迅速主動捕捉空氣中的臭味氣體分子，並將臭味粒子包裹住。除臭粒子為天然油性脫臭分子，該粒子通過分子間非極性相互作用與臭氣分子發生非共價結合，從而大大穩定該類分子，降低其活性與刺激性。進而，由於結合后比重的增加，通過沉降作用解決。此過程既不同于化學反應過程而生成第三種物質，也不同于掩蓋作用，不會造成二次污染，可徹底去除臭味。