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銅防腐抗氧化劑銅保護劑

捷普利生產銅防腐抗氧化劑，有效防止銅材變色氧化，保護銅面防止腐蝕，並生成一種抗氧化膜，能保持銅表面光亮度長達八個月以上，不影響導電，環保無毒，免費提供銅防氧化劑樣品式樣：13480836153

JPL-008銅防腐抗氧化劑

一、產品簡介

銅防腐抗氧化劑具有脫水、防變色、防鏽蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕，適用於黃銅、紫銅、紅銅、純銅、白銅、錳銅、鉻鎬銅、鈹銅、磷銅、青銅、仿金等銅合金的防氧化，鹽霧測試24小時以上，可保持銅面光亮度八個月以上，符合環保標準，明顯的抗蝕防護作用，防氧化效果顯著。

JPL-008防變色劑理化性能穩定，電氣性能極佳，不影響導電，而且無毒無味不揮發、不潮解分解不昇華，不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。本產品還可以加入其它助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防鏽劑等產品，在每升工作液中加入10-20%即可起到優良的作用。

二、工藝參數

序號 項 目 技術指標 說明

1 外 觀 無色或淺黃色液體 

2 氣味 輕微酒精氣味 

3 槽體容器 塑料容器 不得用金屬容器，除非是銅質容器

4 加熱管 銅質加熱管或石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管 其他金屬材質的加溫管，將改變藥液的性能，不宜採用

5 密 度(g/cm3) 0.80±0.05 

6 PH值6±1 檢測PH值可作為槽液更換的參考

7 配 比10－20% 純水稀釋，要求高時濃度適當調高

8 工作溫度(℃) 常溫~70℃ 鹽霧要求高建議加溫至65℃

9 處理方式 浸泡、噴淋、刷塗 

10 乾燥時間80-100度，時間為30分鐘 

三、工藝流程：拋光后或清洗乾淨的工件→甩干水分（應用於複雜工件）→JPL-008銅防腐抗氧化劑處理→流動水洗乾淨→熱水浸泡（100℃左右，用要用於工件升溫，目的是讓水份自行揮發或者乾燥）→烘乾（80-100度，時間為30分鐘）→JPL-004封閉(針對於高耐蝕要求的產品)

四、注意事項：

1． 工件經過除油后化學拋光與清洗或者電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次，這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命；

2．必須選用各種塑料容器，配比比例：JPL-008抗氧化劑10-20%，加入去離子水(純水)80-90%，不可用自來水，濃度視具體工藝要求而定。

  3、常溫鈍化：一定要在工作液中處理3-5分鐘,因為在室溫下銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產品要求鹽霧試驗高于8小時，建議在加溫情況下使用；

4、加溫鈍化，建議溫度控制在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，JPL-008只要1－3分鐘就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，生產效率更高，而且效果更好。如果內置加溫管一定要是銅質的，或者採用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質的加溫管，將改變藥液的性能，不宜採用。也可採取外置加熱方式。

5．通過上述方式處理以後，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-100℃的溫度下烘乾或者擦拭乾表面的水珠即可。

6、廢水處理：本產品廢液可以直接排放

五、槽液維護：

1．工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗乾淨程度。經酸洗的零件要水洗乾淨，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用）。不要讓其它金屬零件進入溶液中，因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且複雜產品進入防變色槽中前,要避免有殘餘的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到最佳狀態。

2．溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當溶液PH超出6-7±3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的範圍以內。

3、防腐蝕槽液前的清水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值，如果發現清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防腐蝕劑將受到影響。

六、銅防變色劑性能測試數據（以下數據僅供參考）：

處理條件：JPL-008銅防腐抗氧化劑溶液，溫度65-70℃，時間2min。

對比條件：傳統鉻酸處理品。測試樣品：黃銅片與紫銅片各几張。

   實踐証明，JPL-008銅防腐抗氧化劑溶液能過鹽霧測試24小時不變色，銅防變色劑的效果比傳統的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。而且環保無毒，處理成本總體呈下降趨勢。

七、產品包裝：25升/桶