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清水混凝土施工工藝標準
1　特點
清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接採用現澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，稜角分明，無任何處牆裝飾，只是在表面塗一層或兩層透明的保護劑，直接作為外裝飾面。
2　適用範圍
本標準適用於工業與民用建築和市政工程中表面不做裝修的現澆清水混凝土施工。
3　引用標準
建築結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）
混凝土結構工程施工質量驗收規範（GB50204—2002）
混凝土外加劑應用技術規範（GBJ119—88）
普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）
建築工程大模板技術規程（JGJ74-2003）
4　朮語
4.1 清水混凝土
清水混凝土是以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土自身質感和精心設計施工的外觀質量來實現美觀效果的現澆混凝土工程。
4.2 表面色差
清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作為裝飾面顏色在視覺範圍內的一致性。
4.3 清水混凝土模板
按照清水混凝土技術要求進行設計製作，滿足清水混凝土質量要求和表面裝飾效果的模板
4.4 明縫
明縫是按照設計要求，凹入混凝土表面，有規則的分格縫或裝飾線條，是清水混凝土裝飾效果的組成部分之一。
4.5 模板拼縫印記
按照清水混凝土模板工程的技術要求，在清水混凝土表面形成整齊、均勻的印記，是對清水混凝土表面起裝飾效果的組成部分之一。
5　材料要求
5.1　混凝土中氯化物和碱的總含量應符合國家現行標準《混凝土結構設計規範》GB50010和設計的要求。
5.2　混凝土的水灰比不宜大於0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜少於300kg/m3。
5.3　外加劑：混凝土摻用外加劑，應根據設計和施工的要求選用所需的品種，摻量通過試驗確定，質量及應用技術符合現行國家標準和有關環境保護的規定。
5.4 所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨堆放。
6　工藝原理
清水混凝土要求表面達到裝飾面的效果，所以對鋼觔、模板、混凝土標準和現場操作要求很高。最主要的是模板的選型、表面處理、細部節點處理及混凝土的澆筑、養護。
7　施工準備
7.1　作業條件
7.1.1　在施工前，工長向操作班組進行全面的施工技術交底，確保操作人員的操作規範、安全。
7.1.2　混凝土澆筑施工前，模板、鋼觔、專業管線、預留洞口及預埋件等，經檢查均符合設計要求和施工規範規定，並辦理完相應的隱檢、預檢等手續。
7.1.3　澆筑前模板內的垃圾等雜物清除乾淨，污染的鋼觔清理完畢。
7.1.4　木模板要澆水濕潤，但不得有積水。清掃口在清除掉雜物和積水后封閉，將模板縫隙堵嚴。
7.1.5　劃分好澆筑區域，確定好澆筑順序，施工縫的留置符合設計要求和施工規範的規定。
7.1.6　混凝土澆灌申請已被批准，混凝土的各項技術參數經檢查符合設計要求。
7.2　材料準備
7.2.1　鋼觔規格、尺寸、各技術參數必須滿足設計和規範的要求。
7.2.2　模板的選型、表面處理、強度、剛度，脫模劑的使用等都必須滿足設計和施工規範的要求。
7.2.3　各種原材料、外加劑、摻合料的質量均經過復驗，符合有關規定的要求；混凝土的各項技術參數符合設計和施工方案的相關要求；
7.2.4　混凝土供應能滿足混凝土連續澆筑的需要。
8　操作工藝
8.1　工藝流程
鋼觔綁紮及隱檢驗收→模板選型、處理、支設、驗收→混凝土材料控制、混凝土運輸、澆筑 →混凝土養護 →成品表面處理
8.2鋼觔工程
8.2.1 鋼觔工程安裝質量允許偏差應符合《建築結構長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-69-2003的規定。
8.2.2 鋼觔的隨進隨用，鋼觔做好防雨防潮措施，避免鋼觔因在現場放置時間長產生浮鏽，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。
8.2.3 鋼觔加工時應考慮其迭放位置和穿插順序，根據鋼觔的占位避讓關係確定加工尺寸。應考慮鋼觔接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼觔綁紮影響的控制點，通常鋼觔應考慮端頭彎鉤方向控制，以保証鋼觔總長度、鋼觔位置準確和保護層厚度符合要求。
8.2.4 鋼觔下料及成型的第一件產品必須經自檢確認無誤后，方可繼續生產。受力鋼觔順長度方向全長的淨尺寸允許偏差-10mm，箍觔內淨尺寸允許偏差-3mm，+2mm。
8.2.5 必須確保鋼觔在模板中的定位準確，保証保護層厚度；宜採用混凝土或塑料墊塊來保証保護層厚度。
8.2.6 綁紮鋼絲宜選用20-22#且無鏽的鋼絲，每一豎向觔與水平觔交叉點均綁紮，綁紮扎絲擰應不小於兩圈，綁紮絲頭均應朝向截面中心。
8.2.7 模板就位前，先在地面彈出穿牆螺栓孔眼的位置，遇到穿牆螺栓與鋼觔位置衝突時，適當調整鋼觔位置，但調整幅度必須在規範允許範圍內。
8.3 模板工程
8.3.1 模板的設計
8.3.1.1 對模板應進行詳細週到的設計，使其能表現清水混凝土表面質感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經濟性與合理性的原則。
8.3.1.2 模板設計之前應對施工縫的留置位置和處理方法加以確認。
8.3.1.3 同一工程中應採用同種面板材料，以使表現的混凝土表面質感一致。
8.3.1.4 清水混凝土模板設計的主要內容有：
1 根據清水混凝土的外觀質量要求、施工流水段的劃分、模板週轉次數等要求，確定模板類型；
2 模板結構設計計算和模板加工圖設計。
3 模板的平面配模設計，面板分割設計和對拉螺栓排布設計。
4 詳細的支模節點設計等。
5 模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構造密封或材料密封設計。
8.3.1.5 清水混凝土模板設計應把握的要點：
1 在允許起重荷載的範圍內，模板的分塊力求定型化、整體化、模數化和通用化，且應儘量減少拼縫。
2 框架結構的清水混凝土模板設計，應以樑柱節點為設計重點。
8.3.1.6 模板體系的材質要求
1 全鋼大模板體系
(1) 大模板所用鋼材材質不宜低於Q235，對於不同使用條件的受力構件，所選用的材質由設計確定。
(2) 宜採用5mm或6mm厚鋼板做面板，表面應平整、光滑、清潔。
(3) 模板豎背楞宜採用80mm的槽鋼、橫背楞宜採用100mm的槽鋼，
2 圓柱玻璃鋼模板體系
（1）玻璃鋼模板的剛度、強度必須滿足設計及規範要求。
（2）模板的厚度必須由現場混凝土側壓力經過計算得出。
（3）對於柱高較高的圓柱，板邊宜用通長40×4角鋼製成∟形翻邊。
8.3.1.7 脫模劑
模板脫模劑應採用優質的水性脫模劑或油性脫模劑，塗刷應均勻，無漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的廢機油等隔離劑。玻璃鋼模板採用色拉油進行刷塗。
8.3.1.8 模板的加工與驗收
1 模板應嚴格按照設計進行加工，嚴格控制加工精度，保証模板表面平整、方正，接逢嚴密（允許偏差見表1）。
2 對清水混凝土模板的鋼模板週邊加工，應採用銑邊工藝，面板宜經拋光處理。
3 加工的模板進場時，應按設計要求對其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進行驗收，也要對模板及配件數量進行統計。
表1 整體式大模板加工允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 模板高度 +2 捲尺量檢查
2 模板寬度 1 捲尺量檢查
3 模板板面對角線差 ≤2 捲尺量檢查
4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量檢查
5 邊肋平整度 2 2m靠尺及塞尺
6 相鄰面板拼縫高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量檢查
7 相鄰面板拼縫間隙 ≤0.6 塞尺量檢查

8.3.1.9 模板安裝
1 基本規定
模板的安裝可參照《建築工程大模板技術規程》JGJ74-2003和鋼觔混凝土工程模板施工的有關技術規程進行。
2 模板安裝前應首先進行樣板模板的試安裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝。
3 清水垂板：定型鋼模安裝
（1）兩塊板之間分隔縫宜採用直接在定型鋼模上鑲嵌鋼條進行支設，間距符合設計要求。
（2）定型鋼模用方木支撐，外部加以10cm厚槽鋼進行固定，避免使用對拉螺栓， 內側用拉繩和方木支撐在預留錨固鋼觔上。
（3）底部用腳手架進行支撐，間距900mm，步距1500mm佈置，在立管上部加支托。（見附圖1）
（4）滴水槽宜在支模時直接做成，採用12mm寬、10mm深木條製作。
附圖1

4、圓柱：玻璃鋼模板
（1）每根圓柱模板加工成一整張平板，在加工模板時應考慮模板在承受側壓力后，模板的橫斷面會膨脹，膨脹率根據試驗確定為6‰，所以模板的直徑比圓柱的直徑小6‰。同時根據混凝土澆筑高度及圓柱直徑，計算出模板的環向拉應力，確定模板厚度，通常厚度為3mm（驗算玻璃鋼模板厚度如下所示）。板邊接縫處用通長40×4角鋼製成∟形翻邊，在翻邊中心開ø12.5mm@200mm螺栓孔，將平板捲起，採用ø10mm螺栓連接，閉合成圓柱面形狀。玻璃鋼模板展開斷面如附圖2所示。





附：驗算玻璃鋼模板厚度


當=24×1.3×6.03=188.1KN
每平米的抗拉強度×厚度=模板的拉力
故求出厚度為約3mm。
（2）圓柱玻璃鋼模板的支設
① 工藝流程：塑料墊塊安裝→搭設操作平台→柱根部清理→模板就位→閉合柱模並固定接口螺栓→每隔1米安裝柱箍→安裝纜風繩、調整垂直度→澆筑混凝土→拆模→模板清理、刷脫模劑。
② 沿圓柱環向按600mm左右間距佈置墊塊，墊塊的佈置不宜太密，以免影響模板的自由膨脹。
③ 模板抬至柱觔一側后，將模板豎立，閉合模板，將螺栓孔對正並逐個擰緊接口螺栓。柱身每隔1米安裝一道柱箍。在混凝土澆筑前2h左右，將模板下口外側用水泥砂漿封堵，防止根部漏漿。
④ 採用ø8鋼絲繩直接拉柱子主觔，通過花籃螺絲調節模板垂直度。另外，在混凝土澆筑過程中及澆筑完畢后初凝前，隨時對模板的垂直度進行復核校正，通過微調花籃螺栓以獲得較高的垂直精度。如附圖3所示


⑤ 模板拆除時，先卸下纜繩，鬆掉閉口螺栓后，人工將模板揭開即可。之後對模板清理、放置。
⑥ 玻璃鋼模板注意事項
a、要求柱根部板混凝土有較高的平整度，以保証模板與混凝土面接縫嚴密。在板面混凝土澆筑時，應將柱根部位的混凝土面精確找平。
b、模板僅通過塑料墊塊就位，要求鋼觔的保護層厚度很精確，否則易造成柱子偏位。在樓板鋼觔綁紮完畢后，距模板上口以上5cm—10cm的柱主觔用圓形定位箍固定。

8.4 混凝土工程
8.4.1 原材料的質量要求
1 水泥：選擇質量穩定，碱含量低，需水量小的優質普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一品牌，同一強度等級的水泥，達到清水混凝土專用水泥要求。
2 摻合料：選用一級粉煤灰，固定廠家，固定品質，固定顏色，不含雜質。粉煤灰燒失量小於5%，細度8-12%，需水量比小於95%。
3 骨料：所有石子均應選用同一產地，同一石源，同一規格的產品。石子應連續級配，顏色均勻，含泥量小於1%，泥塊含量小於0.5%，針片狀顆粒不大於15%。選用細度模數大於2.6的中砂，含泥量小於1.5%，泥塊含量小於1.5%，質地堅硬，級配良好，顏色均勻一致（嚴禁使用碱活性骨料）。
4 外加劑：採用高效減水劑，應含適當引氣組分，使引入的氣泡均勻細小，如果引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現麻面。應使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保証在振搗過程中不出現離析或泌水現象，同時也不應使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會導致出現析霜或返潮現象。
5 配合比設計
（1）同一構件嚴格執行同一配合比。
（2）儘量降低用水量以提高密實度，強度及耐久性。
（3）在保証強度的條件下儘量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。
（4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過大或過小（砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6）。
8.4.2 混凝土拌制、運輸及進場檢驗
1 混凝土攪拌時間比普通混凝土延長20-30s；砼運輸車每次清洗后注意排淨料筒內的積水；控制混凝土運輸時間差，避免坍落度損失過大。
2 混凝土拌合物顏色應均勻，能保証同一視覺空間的混凝土無可見色差。
3 進場混凝土由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現象，試驗員對每車混凝土坍落度進行取樣試驗（140-160mm），坍落度不合要求不得使用。
4 混凝土拌合物工作性能優良，無離析泌水現象，壓力泌水率小於22%，坍落度90min經時損失小於30%。
8.4.3 澆筑
1 澆筑之前必須作樣板，樣板以50cm、1m、2m一步分別澆筑，選擇效果好的實施。
2 澆筑前需先清理模板內垃圾，保持模內清潔、無積水。
3 混凝土澆筑時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應能滿足模板，達到流平、密實的程度。
4 採用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，並應隨澆筑連續進行。
5 振搗棒的插入深度要大於澆筑厚度，插入下層混凝土中50-100mm，使澆筑的混凝土形式均勻密實的結構。
6 混凝土先後兩次澆筑的間隔時間不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體；重新振搗之前，要確認上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先後兩次混凝土澆筑時間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應按接點處理。
7 振搗過程中應避免撬振模板、鋼觔，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20-30sec，要避免過振發生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小於50mm的距離。
8 柱澆筑前應在根部首先澆筑與混凝土強度等級相同的去石子水泥沙漿30-50mm，並振實后，再澆筑混凝土；振搗要求同牆體澆筑。如果混凝土落差大於2m，應在不料管上接一軟管，伸到柱模內，保持下料告訴不超過2m。
9 振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，並及時清理掉濺于模板內側的砂漿。
10 同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。
8.4.4 混凝土的養護
1 應自初凝之前就對混凝土開始養護，並且保証相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。
2 平面結構的清水混凝土拆模式間的要求同普通混凝土，立面結構的清水混凝體拆模時間應比普通混凝土拆模時間長1-2倍，從而保証拆模不粘連，成品混凝土稜角完整。清水混凝土的養護要求嚴于普通混凝土；混凝土立面結構拆模后須立即養護，宜採用定製的塑料薄膜套包裹保濕養護，不宜採用養護劑養護；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然後及時用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可採用蓄水養護，嚴防出現裂紋。
3 混凝土養護的時間一般不得少於14d。
4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應採用乾淨塑料薄膜嚴密覆蓋養護；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草帘或草袋。
8.4.5 混凝土拆模
1 清水混凝土模板拆除程序應嚴格按照《建築工程大模板技術規程》JGJ74-2003和鋼觔混凝土工程施工的有關技術規程進行，拆模過程中不得損傷混凝土成品。
2 模板拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求，當無設計要求使混凝土應達到其表面及稜角不會因拆模而受損的強度水平時方可進行。
3 模板的拆除順序按模板設計要求進行，各緊固件依次拆除后，應輕輕將模板撬離；必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。
8.4.6 成品保護
1 清水混凝土的後續施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外挂架時，外挂架與混凝土牆面接觸點應墊橡膠板，避免划傷。
2 在工程交工前，宜用塑料薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。
3 通過宜傳提高現場人員的自覺保護混凝土成品的意識。
8.4.7 混凝土成品修補與表面噴塗施工
1 對工程混凝土成品的缺陷部位修補，宜採用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調製的水泥漿（或砂漿）進行修補，並應在樣板上先做試驗，確定修補方法和材料配比。
2 對混凝土產品的缺陷部位的修補，應在修補部位的水泥漿（或砂漿）硬化之後，用細砂紙打磨光潔，並用水沖洗乾淨，修補后的部位應無明顯可見的修補痕跡。
3 清水混凝土工程的外表面可採用透明保護劑或着色透明保護劑噴塗，做保護性處理，噴塗層應均勻透明。
4 選擇的保護劑應對混凝土表面有良好的粘結性，在露天環境下有良好的耐老化性，且對混凝土無腐蝕性。
5 噴塗施工前，應將整個面清理乾淨，待乾燥后方可進行噴塗施工。
6 透明塗料宜選用氟碳樹脂系塗料，亦可選用聚氨酯系和丙烯樹脂系塗料，施工方法應按照產品說明書的要求進行。
8.5 質量驗收
1 外觀質量
（1）一般規定

序號 名稱 現象 嚴重缺陷 一般缺陷
1 顏色 清水混凝土表面的自然色 同一視覺空間內色澤不均勻，顏色不一致 自然光下，距離清水混凝土4米處，肉眼看到明顯色差
2 外觀尺寸 立面垂直度、表面平整度 肉眼可以看到垂直度、表面平整度不符合要求 層高≤5m，垂直度偏差大於5mm；層高〉5m，垂直度偏差大於8mm。表面平整度偏差大於3mm
3 外形質量 樑柱節點，牆板交角、線面，起拱線 節點處不清晰，不平順，起拱線、面不圓滑 混凝土構件有不影響清水混凝土效果的缺陷
4 表面質量 清水混凝土的表面觀感 混凝土表面出現的蜂窩、麻面、砂帶、污染、斑跡及表面損傷明顯 清水混凝土表面裂紋寬度超過0.15mm
5 表面氣泡 混凝土振搗不均勻出現的氣孔 表面最大氣泡直徑大於4mm，深度大於2mm 自然光下，距離清水混凝土2m能看到表面有明顯氣泡
6 分隔條縫 混凝土表面的模板分隔條產生的明縫 分隔條縫分布不規則，不順直 斷面形狀不一致，邊緣不平直
7 冷接縫 混凝土表面的細微冷接縫 表面冷接縫超過1/500 自然光下，混凝土表面能看到冷接縫
8 模板拼縫印記 模板拼接處出現的印記 模板拼縫印記不整齊、不均勻 印記同一視覺空間不交圈
（2）主控項目：清水混凝土不應有嚴重缺陷。
對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察、測量，檢查技術處理方案。
一般項目：清水混凝土不宜有一般缺陷。
對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察、測量，檢查技術處理方案。
2 尺寸偏差
（1）主控項目
現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差
對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：量測，檢查技術處理方案。
（2）一般項目
現澆結構清水混凝土的尺寸偏差應符合下表的規定。
檢查數量：按結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少於3件。
清水混凝土結構允許偏差見下表所示
清水混凝土結構允許偏差
項目 允許偏差值（mm） 檢驗方法
飾面清水混凝土
軸線位置 柱、梁 5 尺量
標 高 層高 ±5 水準儀或拉線檢查
全高 ±30
截面尺寸 柱、梁 ±3 尺量
垂直度 ≤5m 5 經緯儀、2米托線板
〉5m 8
表 面 平 整 度 3 2m靠尺、楔形塞尺
陰陽角
（角線順直） 方正 3 方尺、楔形塞尺
角線順直 3 5m線尺
預埋鐵件、
預埋管、預埋螺栓 中心線位置 3 拉線尺量
螺栓中心線位置 3
螺栓外露長度 +5、-0 尺量
樓梯踏步板寬度、高度 ±3 尺量
3 清水混凝土結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收紀錄表

單位（子單位）工程名稱
分部（子分部）工程名稱 驗收部位
施工單位 項目經理
施工執行標準名稱及編號
施工質量驗收規範的規定 施工單位檢查評定紀錄 監理（建設）單位驗收紀錄
主控項目 1
外觀質量 第 條






一般項目 1 外觀質量一般缺陷 第 條
2 軸線位置mm 牆、柱、梁 5
3 標高mm 層高 ±5
全高 ±30
4 截面尺寸mm 柱、梁 ±3
5 垂直度mm 層數 ≤5m 5
〉5m 8
6 表面平整度 3
7 陰陽角
（角線順直） 方正 3
角線順直 3


8 預埋鐵件、
預埋管、
預埋螺栓 中心線位置 5
螺栓中心線位置 3
螺栓外露長度 +5、-0
9 樓梯踏步板寬度、高度 ±3
施工單位檢查評定結果 專業工長（施工員）
長 施工班組長


項目專業質量檢查員 ： 年 月 日
監理（建設）單位驗收結論
專業監理工程師
（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日

4 檢驗批合格質量應符合下列規定：
（1）主控項目的質量經抽樣檢驗全部合格。
（2）一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當採用計數檢驗時，除有專門的要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，不合格點偏差不應超過允許偏差的1.5倍，且不得有嚴重缺陷。
（3）且有完整的施工操作依據和質量驗收記錄，對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標誌。
9 效益分析
1 清水混凝土施工中減少抹灰的濕作業，省去裝修的施工材料費用，避免了抹灰質量帶來的開裂、空鼓等質量通病；不僅縮短了施工週期，也減少了裝修施工隊環境的污染，因此來越來越受到關注，正成為建築市場的新亮點。
2 隨着社會的發展，清水混凝土已經代表國際建築目前的趨勢，代表一個國家的建築施工水平，所以做好清水混凝土施工以及更高的裝飾面清水混凝土將會大大提高我國的建築業勣及建築水平。
10 應用實例
2008年奧運會老山自行車館屬於2008年北京奧運會新建場館之一，此工程2004年10月30日開工，2007年6月30日竣工，該工程主賽館首層24根直徑為1.3m圓柱、主賽館約400m長挂板、裙房室外樓梯、裙房室外方柱為清水混凝土，總共約1000m2。
現場清水混凝土質量及建築效果得到了2008指揮辦公室、北京市建委、北京市質量協會等單位領導及專家的一致好評。下附工程圖片