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ZM99-01A01無機多功能防腐塗料

產品概述

ZM99-01A01無機多功能防腐塗料是“澤馬公司”具有獨立知識產權的發明專利產品，性能已達到國際先進水平，是代表塗料行業未來發展趨勢的高技術產品，“澤馬公司”產品的科技領先性和使用的廣氾性，進一步確定了“澤馬公司”作為環保型塗料系列產品研發領先者的地位。

推薦用途

用做海洋大氣和海水環境下的鋼結構與混凝土結構重防腐塗料，更廣氾應用於儲罐重防腐體系，戶外鋼結構、高溫鋼結構、埋地管道、輸水輸油管道等重防腐塗層系統的底漆。

塗料組成

組份1：無色透明液體；主要由復合氧化物納米分散體組成。

組份2：灰色超微粉體；主要由鱗片狀鋅粉（厚度為0.1μm）、金屬氧化物超微粉體

稀土化合物超微粉體組成。

主要特性

綠色環保：有機揮發物（VOC）含量為0，不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，塗料無閃點，在運輸使用過程中無燃燒、爆炸危險。

長效防腐：極好的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和鹽霧腐蝕，對石化產品和有機溶劑具有極高的穩定性。海洋大氣環境下防腐時效25年以上。

復合功能：

耐高溫400℃、導靜電、防止海生物附着、優良的陰極保護性能。

極強的附着力：

塗層與基體結合力極強，塗料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體正離子形成化學鍵結合，通過塗料中偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維繫下，塗料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助塗層形成一個緻密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。

防腐機理

ZM99-01A01無機多功能防腐塗料塗層直接與金屬基體結合，可以起到：

陰極保護作用：塗層內，鋅電離所形成的電子，可以遷移到鋼基體，對所暴露的鋼表面區域，起到陰極保護作用。

自愈作用：塗層在環境作用下的反應產物碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅比反應前有更大的體積，它可以在表面上或孔隙內形成，起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏塗、斑塊、針孔、划傷或疤痕，會由於鋅的反應產物的形成而癒合。

屏蔽作用：完整的ZM99-01A01無機多功能防腐塗料塗層，由於超細鱗片狀鋅粉和層片狀無機填料的迷宮效應，可以防止腐蝕介質接觸到鋼鐵基體表面，避免鋼鐵腐蝕的發生。對鋼鐵表面具有超強的防腐蝕保護能力。

物理參數

序號	指標	參數
1	顏色	灰色
2	比重	3.0g/ml
3	體積固含量	80%
	理論塗布率	膜厚75μm；2.0㎡/kg.

注：塗布率受基體形態、施工環境、施工方法等損耗因素影響，損耗率至少20%。

技術指標

項目	指標	測試方法
附着力	無咬起和片狀脫落	ASTMD3359
	＞20Mpa	GB/T5210
柔韌性	1mm	GB/T1731
耐衝擊性	50 cm	GB/T1735
耐鹽霧	1000h漆膜無起泡、無鏽斑、無脫落	GB/T1771
耐老化	1000h顏色稍微變暗、無起鏽、無開裂現象	GB/T14522
耐溫性	400℃	長期工作
甲苯浸泡	1500h無軟化、無鏽蝕、無明顯變化	GB/T1734
耐海水浸泡	一年；無脫落、無氣泡、無明顯變化	湛江實驗
干膜含鋅量Wt%	≥90%	HB/T3668

施工方案

1、基體處理

塗裝作業前，應去除基體表面的油污、殘鏽、氧化皮等。噴砂達到Sa2.5級，粗糙度控制在25～40μm範圍內，局部修補塗層時達到St3級。

2、混合

按重量比粉體組分∶液體組分＝2:1進行混合，使用機械攪拌設備應在持續攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入粉末組分攪勻直至無干粉及顆粒物。

將混合好的塗料用60目篩網過濾，並倒入另一只容器中備用，確保塗料始終處於懸浮狀態中。混合后的塗料有效期5小時（25℃），請根據施工進度安排使用。

3、塗裝

使用輥塗、無氣噴塗和空氣輔助噴塗方法施工。

噴槍口徑1.8mm-2.0mm為宜。

待塗基體溫度應在5-50℃溫度範圍內塗裝為宜。

待第一遍塗層表干后，進行第二遍塗裝，該塗料塗層總厚度不應超過150μm。

塗層干膜厚度75μm， 70%RH測得。
環境溫度；℃	30	20	10	5
表干時間；min	3	6	13	20
復塗時間；min	5	8	20	30
實幹時間；h	0.3	2	4	24

包裝與貯存

單桶包裝：15kg/組；粉體組分10kg，液體組分5kg。

本產品應貯存於5℃以上陰涼乾燥、通風處場所。

自包裝之日起，有效期12個月。超過有效期產品經檢驗合格后仍可使用。