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 基面處理與技術要求

為了獲得良好的施工效果，就首先需要把混凝土面除處理好，並滿足技術要求：滲水、漏水部位，用化學灌漿止水堵漏；對沖蝕坑槽，用環氧混凝土回填補強；用電動磨輪磨除混凝土表面乳皮和粘附在表面的污染物、薄弱層及鬆散顆粒，氣泡孔內的泥漿清除乾淨，基面需外露新鮮骨料；用電動鋼絲刷和高壓風清除乾淨混凝土表面上的砂粒、粉塵和其它污染物；根據混凝土基礎面的干濕狀態選用不同型號的環氧砂漿材料；

材料的拌制與施工

施工用的主要材料包括底層基液和環氧砂漿兩個系統，如果在材料的拌制和施工工程中出現差錯或控制不嚴，就會嚴重影響施工質量。為減少稱量誤差、簡化施工中的操作程序和提高施工效率，通過室內試驗研究和現場工藝性研究，決定對材料採用雙組分半成品包裝，把各組分材料的稱量、拌制與加工等繁雜環節提前在生產車間內進行，施工現場把兩個組分按一定比例混合攪拌均勻即可施工使用。

施工中每個環節的好坏都對整體的施工質量都起着致關重要的作用。就如看似簡單的材料混合攪拌操作，如果攪拌時間較短，可能就會攪拌不勻，出現“加生”現象，降低粘結性能；如果攪拌時間偏長，就會導致基液發熱，甚至出現暴聚現象，影響基液的施工性能和粘結效果。因此，這些操作程序及技術要求，在正式施工之前就必須結合現場的氣溫、環境等具體條件進行專項試驗研究和論証，並詳細、明確的制訂出施工中的各項技術要求與操作程序。環氧砂漿施工時，將拌制好的環氧砂漿用抹刀按設計要求的厚度塗抹到已刷好基液的基面上，塗抹時盡可能同方向連續攤料，並注意啣接處壓實排氣；邊塗抹、邊壓實找平，表面提漿。用於砼表層修補時，要先將砂漿用力攤鋪壓實，然後用抹刀拍打出漿，對邊角接縫處要反復找平；必要時，用拍打出來的漿液填充細微接縫，並反復壓實，消除縫茬，保証連接的平滑性。

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