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膨化食品生產線  膨化小食品生產線   膨化食品生產設備  膨化小食品生產設備

膨化食品生產線是指將原料經粉碎、混合、調濕，送入螺旋擠壓機，物料在擠壓機中經高溫蒸煮並通過特殊設計的模孔而制得的膨化成型的食品。原材料主要有玉米粉，大米，麵粉等穀物澱粉。

膨化食品生產線的發展與人們的日常飲食有密切的關係，原始的食物的口感已經無法滿足人們的味蕾，1900年左右出現間歇柱塞式通心粉擠壓機，主要以麵粉為原材料的膨化食品。1930年前後將單螺杆擠壓機應用到麵條的連續壓制上 ，當時的加工工藝，也只能滿足麵粉的成型，口感欠佳。30年代後期General Mills Inc.首次將擠壓技術用於穀物方便食品，我們平時食用的燕麥，玉米片都是那個時代的經典膨化食品代表。1936年，形似手指的膨化玉米果首次擠壓成功，到1946年膨化食品生產設備才開始商品化，各地建起各種類型的食品加工廠。50年代，膨化小小食品生產線應用在家畜飼料上，顆粒飼料，條狀飼料得到充分的普遍。60年代，用單螺杆擠壓機首次進行了工業化膨化速食早餐食物的生產，這個時候生產的玉米片，口感酥脆，保留了玉米原有金黃的色澤，形狀更加完美。70年代，雙螺杆擠壓機被就應用到食品加工中，用擠壓機生產的組織化植物蛋白－－人造素肉實現工業化生產。人造肉口感似肉制品，勁道，嚼頭足，主要應用在火腿等各種肉質品中，做添加物使用。80年代歐共體和日本組織成立相應的專門研究開發機構。90年代后，世界上已有生產各種系列的食品擠壓機投放市場 。21世紀的今天，山東濟南的食品膨化設備廠家達到几百家，食品膨化技術更加完善。

   膨化小食品生產線主要生產加工各種膨化休閑食品為主，所謂的小字，主要是指生產的食物小巧，形狀多變，包裝精美。當下比較流行的膨化小食品生產線主要有簡單拌粉機，上料機，膨化機，烘箱，調味線組成。不同的品牌，不同的膨化食品所需要的生產配置也不同。生產商可以根據產量，佔地面積大小，投入多少來設計生產線。

含有一定水分的穀物粉末通過供料裝置進人套筒后，利用螺杆不停旋轉對物料的強制輸送，通過壓延效應及加熱產生的高溫、高壓、使物料在擠壓筒中被擠壓、混合、剪切、混煉、熔融、殺菌和熟化等一系列複雜的連續處理，膠束即被完全破坏形成單分子，澱粉糊化，在高溫和高壓下其晶體結構被破坏，此時物料中的水分仍處於液體狀態。當物料從壓力室被擠壓到大氣壓力下后，物料中的超沸點水分因瞬間的蒸發而產生膨脹力，物料中的溶膠澱粉也瞬間膨化，這樣物料體積也突然被膨化增大而形成了酥松的食品結構。流體經過特殊形狀的模具輸出。這就是膨化食品生產設備的簡單生產工藝。膨化食品生產設備中膨化機的溫度，時間都決定了食物膨化的程度和大小。

膨化小食品生產設備生產的膨化食品營養損失少，容易被人體消化吸收。高溫擠壓后澱粉水分揮發殆盡，休閑小食品含水量降到最低，便於長期保存。可改善食品風味，口感好。每小時能產1000多袋，生產效率高。膨化小食品生產設備不受地域，週圍環境影響，適用範圍廣。

膨化食品生產線，膨化食品生產設備，膨化小食品生產線主要生產洋蔥圈，麥香雞塊，薯條，鍋巴，夾心米果，玉米脆棒，江米條，蝦味片，等膨化小零食，也能生產魚飼料，寵物飼料，家禽飼料等

膨化食品生產線，膨化食品生產設備，膨化小食品生產設備主要設備核心是膨化機中的螺杆。因此分單螺杆膨化機與雙螺杆膨化機。兩者在輸送機理，能量供應，生產能力，物料含水量，脫氣等有很大的差異。濟南霖奧機械設備有限公司根據二者的不同，設計和改善了設備，將休閑膨化設備分為易口味為主的實心膨化食品加工設備和夾心膨化設備。

   膨化食品設備銷往國內個個角落，出口歐美各國，印度，哈薩克斯坦，尼泊爾，韓國，日本等國家和地區。