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一、UN2系列參數與應用範圍
UN2-25、100、150型對焊機，操作簡單，槓桿加壓，適合高低碳鋼、合金鋼有色金屬的棒、板、環、管等型材的焊接，利用電阻焊接法或閃光焊接法，調節相應級數和相應的頂鍛力可對焊接不同的材料、不同截面均可獲得理想效果。技術數據見表4。
二、結構概述
本系列焊機構造主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極、送料結構(加壓機構)水冷卻系統及控制系統等組成。
左右兩電極分別通過多層銅皮與焊接變壓器次級線圈的導體連接，焊接變壓器的次級線圈採用循環水冷卻，在焊接處的兩側及下方均有防護板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關中。焊工須經常清理防護板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。
1.送料機構:送料機構能夠完成焊接中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括操縱杆、可動橫架、調節螺絲等，當將操縱杆在兩極位置中移動時，可獲得電極的最大工作行程。
2.開關控制：按下按鈕，此時接通繼電器，使交流接觸器吸合，於是焊接變壓器接通，移動操縱杆，可實施電阻焊或閃光焊，當焊件因塑性變形而縮短，達到規定的頂鍛留量，行程螺絲觸動行程開關使電源自動切斷，控制電源由次級電壓為36V的控制變壓器供電，以保証操作者的人身安全。
3.鉗口（電極）：左右電極座上裝有下鉗口，槓桿式夾緊臂，夾緊螺絲，另有帶手柄的套鉤，用以夾持夾緊臂，下鉗口為鉻鋯銅，其下方為籍以通電的銅塊的兩側由護板蓋住。
4.電氣裝置
1）焊接變壓器為鐵殼式，其初級電壓為380V；變壓器初級線圈為盤式繞組；次級繞組為三塊週圍焊有銅水管的銅板並聯而成；焊接時按焊件大小選擇調節級數，以取得所需要的空載電壓（附調節級數表3）。
2）變壓器至電極由多層薄銅片聯接。
3）焊接過程通電時間的長短可由焊工通過按鈕開關及行程開關控制。
4）上述開關控制中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。
表3

級數 播頭位置 次級空載電壓（伏）
Ⅰ Ⅱ Ⅲ UN2-25 UN2-100 UN2-150
1 2 2 2 1.76 4.50 5.4
2 1 1.89 4.75 5.9
3 2 1 2.05 5.05 6.3
4 1 2.24 5.45 6.8
5 2 2 1 2.47 5.85 7.0
6 1 2.74 6.35 7.9
7 2 1 3.09 6.90 8.6
8 1 3.52 7.60 9.5


UN2-25、100、150型對焊機技術參數
技術項目 單位 型號
25 100 150
額定電源電壓U 伏 380V
額定輸出功率S20 千伏安 25 100 150
連續輸出功率Sp 千伏安 11 44 100
X=50%輸出功率S50 千伏安 16 63 100
電源電壓相數頻率 赫茲 1-50Hz
額定電壓級數 級 8
次極電壓級數 級 7
次極空載電壓U20 伏 1.76-3.52 4.5-7.6 7.04-11.5
高低碳鋼焊接截面 平方毫米 300 800 1400
銅焊接截面 平方毫米
鋁焊接截面 平方毫米
最大頂鍛力 千牛頓 30 40 65
頂鍛方式 槓桿加壓
電極最大距離 毫米 80 80 90
焊接生產率 次/小時 30 30 30
冷卻水消耗量 升/小時 200 200 200
焊機重量 千克 300 478 550
外形尺寸 毫米 1335*480*1300 1780*655*1230 1780*655*1230

三、使用方法
1.UN2-25型對焊機為手動偏心輪夾緊結構。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過偏心套筒來調節，當偏心輪鬆開時，彈簧使電極壓力去掉。
2.UN2-25-100-150型對焊機先按焊件的形態選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。
3.調整鉗口：使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放于下鉗口定位槽內，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊，應調整鉗口。調整時先鬆開緊固螺絲，再調整調節螺杆，並適當移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲。
4.按焊接工藝的要求，調整鉗口的距離。當操縱杆在最左端時，鉗口（電極）間距應等於焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱杆在最右端時，鉗口（電極）間距應等於焊件伸長度與擠壓量之差；當操縱杆在最右端時，電極間距相當于兩焊機伸出長度，再加2-3毫米（即焊前之原始位置），該距離調整由調節螺絲獲得。焊接標尺可幫助您調整參數。
5.試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調節級數。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。
低碳鋼焊接時，最好採用閃光焊接法。在負載持續率為20%時，可焊最大的鋼件截圖參見技術參數表所示。
有色金屬焊接時，應採用電阻焊接法。
鉗口的夾緊動作如下：
1)先用手柄，轉動夾緊螺絲，適當調節上鉗口的位置；
2)把焊件分別插入左右兩上下鉗口間；
3)轉動夾緊螺絲焊件，焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。
焊件取出動作如下:
1)焊接過程完成后，用手柄鬆開夾緊螺絲；
2）將套鉤卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起；
3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。
焊工也可按自己習慣裝卡工作，但必須保証焊前工作夾緊。
閃光焊接法:焊鋼焊件的焊接規範可參考下列數據：
①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6-25安/毫米2，較電阻焊時所需的電流密度低20%-50%。
②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間延長，通常約為2-20秒左右。
③燒化程度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最小可為4-5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小於2毫米/秒。
④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為5-7公斤/毫米2。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為3-4公斤/毫米2.
⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常等於15-30毫米/秒。
四、焊機的安裝、維護安全
1）本焊接有四個φ18安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。
2）焊機必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊機使用前要用500兆歐表測試焊機高壓測與外殼間絕緣電阻不低於2.5兆歐方可通電；維修時要先切斷電源方可開箱檢查。焊接時不允許調節插把開關。
3）焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保証在0.15MPa進水壓力下供應5-30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后必須用壓縮空氣將管路中的水吹淨以免凍裂水管。
4）焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的10%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。
5）焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用后應消除金屬濺沫。
6）新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間連接螺絲一定要緊固好，以保障良好接觸。
7）焊機不能受潮，以防漏電。
8）焊機使用場地應無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕性氣體、化學性積物及腐蝕性、化學性積物及腐蝕性、爆炸性、易燃性介質。
9）焊機工作時應按照負載持續率工作，不允許超載使用。
10）故障檢查及排除：焊機檢修應在斷電后進行，檢修應由專業電工進行。
①按下控制按鈕，焊機不工作。
檢查電源電壓是否正常；
檢查控制線路接線是否正常吸合；
檢查主變壓器線圈是否燒坏。
②鬆開控制按鈕或行程螺絲觸動行程開關，變壓器仍然工作。
檢查控制按鈕，行程開關是否工作；
檢查交流接觸器、中間繼電器啣鐵是否被油污粘連不能斷開，造成主變壓器持續供電。
③焊接不正常，出現不應有飛濺。
檢查工作是否清潔，有油污、繡痕；
檢查絲杠壓緊機構是否能壓緊工作；
檢查電極鉗口是否光潔，有無鐵跡。
④下鉗口（電極）調節困難
檢查電極、調整塊間隙是否被飛濺物阻塞。
檢查調整塊，下鉗口調節螺杆是否燒損、燒結、變形嚴重。
⑤不能正常焊接交流接觸器出現異常響聲：
焊接時測量交流接觸器時線電壓是否低於自身釋放電壓300V。
檢查引線是否太細太長，壓降太長。
檢查網絡電壓是否太低，不能正常工作。
檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
根據檢查出來的故障部位進行修理、換件、調整。