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一、用途

主要用於建築工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼觔連接的關鍵設備。採用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼觔連接端直螺紋的機器，經它加工成型的鋼觔直螺紋金屬纖維連續緻密，綜合力學性能好。抗拉強度提高20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼觔連接強度均高于鋼觔母材。

二、組成

機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、  行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

三、機床工作原理

1、鋼觔夾緊結構

   鋼觔夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

   將鋼觔夾緊，剝肋滾絲頭轉動並作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

   滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

   開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，延時后反轉退回起始位置並自動停機。

四、特點

1、可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程，一次成型。

2、加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

3、本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。

4、工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無爆炸着火隱患、安全可靠。

5、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。

6、連接鋼觔只用扳手，每個鋼觔接頭約一分鐘。縮短了結構施工工期。

五、參數

型號：HGS-40        加工直螺紋範圍：16-40MM      電極功率：4KW

工作行程：800MM   重：500kg                     尺寸：1200*650*1000MM

配用電源：三相380V   50HZ                 主軸轉速：40-62r/min

最大加工長度：80-200mm

六、使用注意

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼觔端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應定期清理並塗油。

6．鐵屑應及時清理乾淨。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應定期加油，保持規定油位。

9．滾壓機應定期進行保養。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。