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GM灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動性好、微膨脹、早強高強和抗油滲等特點，產品保証在灌漿時能夠充分填充灌注空間，並具有一定的微膨脹應力以保証設備安裝定位、結構補強或栽觔錨固等在一天內甚至更短時間內滿足需求，大大縮短了施工週期，達到省時、省工、早運轉或早承載的技術經濟效果。

1． 基礎處理 　　
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 　　

2． 確定CGM灌漿料方式 　
　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由於CGM灌漿料具有很好的流動性能，一般情況  下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間； 若灌注面積很大、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時，可採用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 　

3． 支模 　　
根據確定的CGM灌漿料方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防鬆動、漏漿。 　　

4．CGM灌漿料的攪拌 　　
按產品合格証上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應採用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。 　　

5． 灌漿 　　
CGM灌漿料施工時應符合下列要求： 　　
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使CGM灌漿料充實，不得從四側同時進行灌漿。 　　
2）.CGM灌漿料開始后，必須連續進行，不能間斷，並應盡可能縮短灌漿時間。 　　
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 　　
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 　　
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以10m為宜。 　　
6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　
7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 　　
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 　　
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損坏未結硬的灌漿層。 　　
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。 　　
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 　　
12）當設備基礎灌漿量較大時，應採用機械攪拌方式，以保CGM灌漿料施工。