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CY-T系列耐酸耐碱耐高溫納米防腐塗料
CY-T系列耐酸耐碱耐高溫納米防腐塗料，是九朋新材料開發，由納米氧化鋁、 納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸碱塗層材料。
耐酸耐碱納米防腐塗料具有優異的耐酸（鹽酸、 硫酸、 硝酸、有機酸等）、耐碱（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、耐腐蝕、耐高溫、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐衝擊、等優點。
多種納米材料的融合，使其附着力大、緻密度高、耐強酸、耐碱、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。非常適合用於要求耐強酸、強碱、腐蝕物多的場所。
CY-T系列耐酸耐碱耐高溫納米防腐塗料產品特點：（九朋新材料）
1、耐多種強酸、強碱、鹽類、油類。
2、耐磨、耐壓、耐衝擊。
3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。
4、塗層耐久性好，方便修補。
5、環保無污染、無毒副。
CY-T系列耐酸耐碱耐高溫納米防腐塗料（九朋新材料）推薦用途：適用於金屬、混凝土、石料、陶瓷等基體材料
1、石油、化工、化肥行業反應罐、冷凝設備、生產管道、酸碱易腐蝕的容器；
2、冶金、污水處理設備、輕工等企業設備的常溫和高溫重防腐保護；
3、電廠除硫、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐塗層；工廠、船舶煙囪及鍋爐內外表面塗復。
4、海洋化工等領域防腐，海洋大氣防腐塗層；
5、首飾、發卡等表面塗層。
6、金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。
7、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設備、儀器儀表、貯油罐內外壁、化工貯槽。
8、各種酸、碱、鹽環境下鋼結構防腐面漆、冶金、工程機械鋼板等金屬預處理拋丸，特別適合於鋼結構重防腐防鏽環境。
9、蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用。
10、耐候保色塗層、煤氣櫃管塗層；
11、前處理池、電鍍槽、清洗槽；
12、高溫地區沿海、鹽場的各種機械防腐；
13、廚具、鍋灶、食品發酵罐；
14、替代四氟、搪瓷、鐵氟龍的新一代防腐漆。
15、前處理池、電鍍槽、清洗槽；酸碱車間及倉庫等。


CY-T系列耐酸耐碱耐高溫納米防腐塗料相對於搪瓷、襯塑、四氟、鐵氟龍的優點：
1、耐多種強酸、耐強碱、耐熱。可用於反應釜、管道等防酸碱。
耐酸碱好過搪瓷，熱導性遠好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補。搪瓷破了整個報廢。
2、耐酸耐碱性能好于襯塑釜，沒有襯塑釜不耐溫缺點。可以耐溫到400度或更高。
抗溫變性能最佳，塗層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀高檔。
能耐得住40%硫酸煮沸48小時，塗層無損傷，而襯塑不耐熱酸碱。
具有襯塑釜的的耐酸耐碱性能，沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到7-9H，耐磨又耐刮擦。
3、同時具有耐酸、耐碱、耐熱。附着力強，施工方便，是搪瓷材料的最佳替代品。
4、既有比四氟、鐵氟龍等的抗腐蝕性能，又有熱傳導性好，耐高溫耐磨耐候性能。
5、可以調各種顏色。
CY-T系列耐酸耐碱耐高溫納米防腐塗料技術指標（九朋新材料）
序號 項目 技術指標 測試方法
1 產品外觀 乳白色粘稠液體，無結塊，均勻
2 密度g/cm3 1.25 GB/T1724-79
3 細度nm ≤40 GB/T1724-79
4 粘度(25℃)塗－4粘度計 ≤30-60 GB/T1723-79
5 固體含量% ≥75 GB/T1725-79
6 乾燥時間 (25+1℃) h 表干≤2，實幹≤24h 完全固化7d GB/T1728-1989
7 塗膜外觀 顏色均勻 平整光滑 GB/T1729-79
8 附着力（划格法） 好于1級 GB/T9286-88
9 衝擊強度（100cm kg） 塗層無裂紋 剝落 GB/T1732-1993
10 塗膜硬度  H 6-7H GB/T2411-1980
11 耐磨性（750g/500r） ≤0.03 GB/T 1768
12 耐酸（30% H2SO4 300d) 不起皺，不脫落 GB/T9274-88
13 耐碱（20% NaOH 300d） 不起皺，不脫落 GB/T9274-88
14 耐鹽水（5%NaCl 300d） 不起皺，不脫落 GB/T9274-88
15 耐汽油（120# 300d） 不起皺，不脫落 GB/T1734-1993
16 耐水（300d） 不起皺，不脫落 GB/T9274-93
17 耐400度高溫3天 無變化
18 干膜厚（um） 20-40 比搪瓷便宜，與四氟接近，性能最優
19 導熱性 是搪瓷的10倍以上 相同物料體積的反應釜，升溫比襯搪瓷快10倍
20 耐洗刷性次 ≥10000 GB/T9266-1988
21 耐人工加速老化性 ≥1600h GB/T7142-2002


CY-T系列耐酸耐碱耐高溫納米防腐塗料使用說明

九朋新材料推薦施工和使用方法：
為保証塗裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的塗裝規範。
第一遍塗層要薄塗，起過渡作用，目的使塗層與基體附着力更好。
1、環境條件
基體表面溫度和環境溫度一般不低於5℃，空氣相對濕度不超過85％。
2、基體處理：
塗裝作業前，應去除基體表面的油污、殘鏽、氧化皮等。推薦使用具有中度碱性的水性清洗劑清除油污，然後用清水沖淨。
所有待塗鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補塗層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm範圍內。
3、混合
配比：A（主漆）：B（固化劑）＝4∶1（重量比），混合后並攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可塗。 混合后的塗料密閉有效期1小時（25℃），請根據
施工進度安排使用。
4、塗裝
本塗料可以使用噴塗方法施工。施工塗覆兩遍，第二遍在第一遍表干后約2-4小時后塗裝，可根據實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
可根據施工，乾燥方式：
塗刷，或噴塗一遍。自然乾燥5至10h。
再塗刷或噴塗第二遍。自然干5--10h，90度烘乾2小時，160度烘乾2h，190-200度烘乾2小時。
干膜厚度：  35-50µm/道
理論用量：  150-200 g/m2/道
5、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免裡面的物質揮發或凝結，使其變稠，縮短有效期。