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與原始石墨陽極和鉛陽極相比，鈦電極具有以下優點：
1、    電極尺寸較穩定，電解的過程當中電極間距離不會變化，確保電解操作在槽電壓穩定的情況下進行；
2、    催化活性高，工作電壓低；
3、   工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；
4、   鈦陽極的工作壽命長，隔膜法生產氯碱工業中金屬陽極耐氯和碱的腐蝕，陽極的壽命已達5~7年以上，而石墨陽極僅只有8個月而已；
5、   可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免了對電解液和陰極產物的污染，因而大大提高了金屬產品的純度；
6、   可提高電流的密度，增加電解效率；
7、   貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強；
8、   可避免鉛陽極變形后的短路問題,從而可提高工作效率；
9、   鈦電極重量輕，較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動強度；
10、鈦基體形狀及製作較容易，可高精度化；
11、在未受損傷的前提下，基體可以反復使用；

生產工藝流程簡介
1、選購TA1型號鈦基材，確定板質表面光潔平整，無深划痕和殘缺。
2、對所選購鈦基體進行機械加工，加工為客戶所需要的規格尺寸。
3、以＞500℃的溫度對鈦基材進行退火校平處理。(以消除應力，保証平整度。)
4、退火校平處理時鈦基材表面會形成緻密的氧化鈦層，以機械或人工的方式將其進行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤。
5、用10％濃度草酸對鈦基材進行酸洗腐蝕，在微沸狀態下進行數小時，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。
6、按客戶所應用陽極環境進行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。
7、檢測酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結構，然後進行人工塗履，按設定合適的溫度進行燒結，燒結出爐后自然冷卻，冷卻至常溫時進行第二次塗履，依次類推，直至17~20余次將配置溶液塗履完。
8、以上加工件燒結完成后，以隨爐試片進行壽命實驗測試，測試合格包裝發貨。

、企業優勢
1、公司自有鈦基材和原裝貴金屬三氯化釕和氯銥酸，從源頭保障了原料品質的可靠性。
2、公司位於鈦資源基地寶雞，自有數控車床等機加工設備，有效保障生產工期和精度控制。
3、公司不斷改進燒結裝置，完善操作環境，保障了生產的穩定性。
4、公司積累多年陽極生產經驗，並擁有一批熟練的操作技術工人，並在此基礎上不斷優化工藝過程，使產品在市場更具有競爭性。
5、為保障客戶及終端廠商生產應用，公司在原企業標準的基礎上提高貴金屬用量，所以鈦電極的塗層厚度可以達到30微米以上，有效增強了導電率、抗氧化性以及陽極的催化活性。