產品特點:
1) 具有好的操作性能,可根據客戶操作工藝調配性能(刷模、灌模)。
2) 流動性好,粘度低,易排泡。
3) 縮水率小,縮合型硅膠能做到千分之二。
4) 抗撕抗拉性能強。
5) 耐高溫在200度都沒有問題,零下-50度模具硅膠仍然不脆,依然很柔軟,仿真效果非常好。
6) 翻模次數多,使用壽命長,耐酸碱耐老化。
產品操作方法:
1.準備好容器及攪拌機或攪拌棒, 例:用電子稱稱准硅膠及固化劑的量,如100克硅膠,加入3克固化劑, 將硅膠與固化劑攪拌均勻,模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現一塊已經固化,一塊沒有固化,甚至造成模具報廢狀況)。
2. 最好能將攪拌好的硅膠和固化劑抽真空,(如不抽真空,則要加固化劑的量少點2%,但不能少於1.5%的量.)
灌注或塗刷操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠,以灌注或塗刷的方式把硅膠倒在產品上面(注:灌注硅膠的時候要注意從邊沿注入以防飛濺到處都是,這樣也可以減少倒膠時產生汽泡現象)。
3.現列出固化劑與硅膠(矽膠)配比的反應情況:
在室溫25度的情況下,
固化劑加量3%即硅膠100克,固化劑加3克,操作時間有35分鐘,50分鐘后膠體開始交聯此時不宜再去操作,2-4小時可以表面已經完全固化,但硅膠完全固化時間是24小時。
(注:此硅膠為縮合型硅膠,不建議加溫固化,不然會影響產品的性能。)
硅膠的操作方法:
1.準備好容器及攪拌機或攪拌棒, 例:用電子稱稱准硅膠及固化劑的量,如100克硅膠,加入3克固化劑, 將硅膠與固化劑攪拌均勻,模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現一塊已經固化,一塊沒有固化,甚至造成模具報廢狀況)。
2. 最好能將攪拌好的硅膠和固化劑抽真空,(如不抽真空,則要加固化劑的量少點2%,但不能少於1.5%的量.)
灌注或塗刷操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠,以灌注或塗刷的方式把硅膠倒在產品上面(注:灌注硅膠的時候要注意從邊沿注入以防飛濺到處都是,這樣也可以減少倒膠時產生汽泡現象)。
3.現列出固化劑與硅膠(矽膠)配比的反應情況:
在室溫25度的情況下,
固化劑加量3%即硅膠100克,固化劑加3克,操作時間有35分鐘,50分鐘后膠體開始交聯此時不宜再去操作,2-4小時可以表面已經完全固化,但硅膠完全固化時間是24小時。
(注:此硅膠為縮合型硅膠,不建議加溫固化,不然會影響產品的性能。)