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 20T規劃根據：

除塵器進口煙氣量： 60000m3/h

除塵器進口煙氣溫度：＜170℃

除塵器進口含塵量：＜50g/m3

除塵器出口含塵量：＜30mg/m3

除塵器除塵功率：99.9%

設備阻力：＜1500Pa

2.現場原有設備

20T/H燃煤鍋爐   1台

4.我公司在電廠、焦化廠等燃煤鍋爐煙氣塵管理成功的經歷；

5.我公司所選用的先進離線脈衝噴吹技能及高效脫硫技能；

完成指標

粉塵塵捕集率：＞99.99％

排放濃度：≤30 mg/Nm3

SO2排放濃度：≤200 mg/Nm3

格林曼黑度：≤1級；

特色：

本淨化體系選用了干濕結合、兩級淨化、風機居中、塵硫兼除的規劃思路。該體系一級淨化選用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體採取了離線脈衝清灰措施，而且添加旁路體系，避免溫度過高損坏布袋。二級淨化選用GCT型高效脫硫除塵器, 創造了煙氣與脫硫除塵液的傳質和化學反響的條件, 即選用碱性吸着劑噴射法和碱液吸收反響法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進行。

布袋除塵器規劃方案

1.20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的斷定

1、為確保鍋爐的接連運轉不受除塵設備運轉或分區停運的限制，在負荷調整時有傑出的、適合的調理特性，在電廠運轉的條件下能牢靠和穩定地接連運轉，我們選定除塵器的全過濾風速小於0.8m/min，經核算併合理考慮除塵器的安置，20T鍋爐斷定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，徹底能滿意以上要求。

2、1250 m2除塵器安置：（單）排共5個單元，每室設84條濾袋，每台除塵器共有濾袋數量84×5= 420條。總過濾面積1260m2/台。

（以上除塵器安置方法、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場狀況適當調整）。

3、濾袋選用φ160×6000mm規範標準，選用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、除塵器選用外濾式過濾方法，除塵器的濾袋使用繃簧漲圈與花板自鎖聯接，潔淨空氣與含塵氣體的徹底分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC宣布脈衝信號給電磁脈衝閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落塵埃。

6、除塵器設有頂部防雨棚，避免在環境條件下結露現象的發作及維護除塵器頂部設備。

7、除塵體系設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，然後有效地維護除塵器。

8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測設備，當煙氣溫度過高或過低，超越預設報警值時，主動打開旁路體系閥門排放煙氣，維護濾袋。

9、除塵器進風氣流均布設備，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地避免了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利於濾袋使用壽命的延伸。

10、除塵器灰斗設置振打清灰設備，及時剷除除塵器內的積灰，確保了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便於在線檢修。

本方案選用LCM-1260型長布袋脈衝除塵器。除塵設備選用一爐一套，獨自獨立的體系，即所有的工藝、電氣、操控均為一套。

規劃參數表如下

序號	項         目	數量
1	名稱	LCM-1260脈衝布袋除塵器
2	處理風量(m3/h)	60000
3	全過濾面積(m2)	1260
4	全過濾風速(m/ min)	0.80
8	淨過濾面積(m2)	1008
9	淨過濾風速(m/ min)	0.92
10	濾袋數量(套)	420
11	濾袋材質	PPS+PTFE覆膜
12	濾袋規格	Φ160×6000mm
13	脈衝閥數量(個)	30
14	電磁脈衝閥型式及規格	3”淹沒
15	清灰氣源壓力Pa	（3-6）×105
16	工作溫度（℃）	170
17	過濾室佈置	單排佈置
18	過濾室數量	5
19	出口粉塵濃度(g/Nm3)	＜50
20	出口粉塵濃度(mg/Nm3)	＜30
21	除塵效率(％)	≥99.9
22	本體漏風率(％)	≤3
23	設備阻力(Pa)	≤1500
24	壓縮空氣耗氣量	1.0-2.0
25	氣源品質	良好
26	清灰方式	離線清灰
27	檢修方式	在線檢修
28	控制方式	自動；手動
29	輸灰方式	螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰

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