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二、GH4169化學成分：

三、GH4169（Inconel718，N07718）高溫合金性能要求：
1、因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質量狀態直接影響材質的優劣。熔速快，易形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質量差和電極棒內部有裂紋，均易導致白斑的形成，所以，提高電極棒質量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今採用的鋼錠直徑不大於508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相完全溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析成都直接相關。目前生產中採用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議採用以下工藝：
(1)、1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
(2)、1160℃，24h+1200℃，70h。
2、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求，結合生產廠的條件而定。開坯和生產鍛件時，中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表3-1
表3-1

四、GH4169（inconel718，N07718）高溫合金加工：
1、預熱：工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱碱性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
2、熱加工：GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保証得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保証加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。
3、冷加工：冷加工應在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大於奧氏體不鏽鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。
4、熱加工：
(1)、熱處理：
不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得最佳的機械性能。
(2)、打磨：
在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不鏽鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
(3)、機加工：
GH4169的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不鏽鋼不同的是， GH4169適合採用低表面切削速度。