金剛石滾壓刀擠壓刀鏡面工具

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最後上線︰2021/07/30

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鑽石系列滾光刀特點在於快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的範圍中調整，即使工件硬度在HRC65也可以在數秒之內使表面達到高光鏡面要求，適用於各種軸類機械零件及模具行業。

金刚石滚压刀 3

金刚石滚压刀 5

金刚石滚压刀 4

金刚石滚压刀 2

金刚石滚压刀 1

一、鑽石滾光刀適用於多種零件結構:

滾光內徑（內孔）

滾光外圓（外徑）

滾光端平面

滾光圓錐面

滾光球形表面和曲面

滾光圓角和斜角

二、鑽石滾光原理：

在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產生塑性變形，使走刀痕跡的高點流入到低點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由於塑性變形會產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。

三、使用金剛石滾光刀的優點：

1）滾光后工件表面的光潔度達到Rz1.0微米以下的粗糙度

2）滾壓后改進了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的範圍中調整

3）表面滾光后硬度提高

4）擠光后疲勞壽命提高

5）滾光刀滾光取代了傳統的二次加工，比如打磨拋光珩磨研磨

6）滾光比研磨珩磨操作光潔，不產生切削碎料

7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防鏽能力增強

四、使用參數（以下參數請根據實際加工中具體情況而定）:

工件余量	0.01mm
滾壓量	0.01-0.5mm（單邊）
潤滑	乳化液或油；經過過濾的潤滑劑（< 40 μm）可提高表面質量和刀具壽命
上道工序表面	表面粗糙度達到Rz15 μm以下
工件最大硬度	HRC65
切削速度	100m/min
進給速度	0.05-0.2mm/rev