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菱鎂礦粉輕燒氧化鎂閃速旋流動態煅燒爐系統設備技術

低品位菱鎂礦石（MgCO3）（碎礦石）易出現欠燒或過燒現象，氧化鎂產品質量不穩定。我公司採用懸浮爐煅燒低品位菱鎂礦石，得到高質量的氧化鎂產品。首先，菱鎂礦石細磨后粒徑75～IOμm，送入懸浮爐內，經過高溫（800℃--1000℃） 煅燒，氧化鎂產品質量穩定。
設備由煅燒系統集供熱、乾燥、預熱、煅燒、換熱、收集、冷卻、余熱利用、倉儲、包裝連續化生產，充分體現了節能環保的優越性能和產品高質量的穩定性能。

閃速旋流動態煅燒爐系統工作原理描述及特點
SKDS閃速旋流動態煅燒爐系統主要由供熱燃氣熱風爐、乾燥機、預熱器、煅燒爐主體、旋風除塵器、氣一液換熱器、布袋除塵器、風冷卻、鼓風機、引風機、測溫儀、壓力計及管路、電控系統組成。

煅燒熱源採用燃燒煤氣或天然氣熱風爐；首先將煅燒爐余熱負壓引入旋轉閃蒸乾燥主機；含濕物料經螺旋給料機連續輸送進入乾燥主機，在主機旋轉葉片和高速熱氣流的聯合作用下，其濕料被快速分散成粉狀即擴大蒸發麵積，物料與熱空氣進行高速傳質傳熱，瞬間使水分子汽化蒸發，乾燥脫水至≤1～0.5%，約在3～5秒即完成乾燥過程，達到恢復原始粒度和水份要求的物料通過主機內上部分級環，隨乾燥尾氣一起進入旋風除塵器、布袋除塵器進行氣固分離，經布袋過濾淨化后的尾氣由高壓引鳳機引出；通過打散乾燥完善了其粒度均勻性、有利於下一步的煅燒受熱分解一致，改善了其流動性和易分散性的干品粉體物料，由除塵器排出再進入預熱器，將物料提溫約300～400℃，連續輸送進入閃速旋流速動態煅燒爐內，其粉料即被爐內高溫氣流瞬間分散，形成最大比表面積，粒子在950℃～1000℃的旋轉向上氣流中充分進行熱分解反應，粒子高溫受熱瞬間釋放C02和結晶水，分解成氧化鎂呈多孔徑粒子，3～5秒鐘即完成煅燒過程，物料隨負壓氣流從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的粉體進入間接換熱熟料倉，由卸料閥排出，熱熟料再進入負壓風冷卻系統，將物料冷卻至60～80℃進入儲料倉；其煅燒爐余熱負壓引入預熱器和乾燥機。

綜上所述其技術特點；閃速旋流動態煅燒爐系統是全封閉負壓操作，無粉塵外漏，氣固混合充分，熱分解充分，瞬間煅燒，產品無過燒無欠燒，有利於高活性產品生產，產品回收率高達99.9%，連續性生產，煅燒溫度、風量、加料機速度可調節，產品品質量穩定，工作環境達到國家環保要求，該機系統設置氣一氣換熱鼎，換出熱風可供給燃燒室二次風，煅燒爐余熱與預熱器及乾燥機進行組合，充分利用熱源形成高效節能設備。

該煅燒系統技術在國內率先成功地應用於：碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂粉、菱鎂礦粉、白雲石粉、納米碳酸鈣、納米氧化鋅、超細白碳黑、沉澱硫酸鋇、五氧化二釩、氧化鎳粉、氧化鈷粉、氧化鉬粉、氧化鋁粉、氧化鈣粉、硼精粉、鐵礦粉、金紅石鈦白粉、硅微粉、重晶石粉、石灰石粉、煤矸石粉、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、硅藻土、等。