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該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用於冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用於含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。經成型設備壓製成型后的冷壓球團也廣氾用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。
二、球團粘合劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000KG，干粉粘結劑：15-20KG；固化水：50-80KG（可根據原料含水量調整添加量）。
2、採用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將粘合劑加入干粉定料機；
3、然後將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團為宜）后進入壓球機即可；
4、用傳送帶將成型好的球團輸送至乾燥機內，在150℃條件烘乾2-3小時即可，也可自然晾乾。
三、鐵精粉冷壓球團粘結劑的應用
1、用於礦粉、焦粉、溶劑等製成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對於小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%對於較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。
2、將軋鋼和鍊鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等製成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做鍊鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等製成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣氾，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。