型號: | V-1099 |
---|---|
品牌: | Vzilink |
原產地: | 臺灣 中國 |
類別: | 工業設備 / 電子電氣產品製造設備 |
標籤︰ | 接帶機 , 接料機 , 自動接帶機 |
單價: |
-
|
最少訂量: | 1 台 |
最後上線︰2023/10/29 |
VziLink深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
接料機型號規格:S902-M
接料機規格
VziLink
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
設備特征效果
現場作業1
現場作業2
紙料帶可
塑料帶可接
紙料帶效果
塑料帶效果
接料完成
輔助收料系統
現場接料效果顯示,操作簡單,兼容紙帶和塑
SMT自動接料機
設備特征說明 VziLink
1,省人
提高作業效率及接料成功率,減少產線人員30%以上。
2,降低對熟手的依賴
設備易操作,2分鐘學會。
3,防錯料
設備可直接對接MES系統,也可使用自帶獨立物料對比系統。
4,12月內回收成本
設備稼動率提升6% 以上,散料連續對接。
5,提高製程效率
大幅度提升了作業品質和過機率,可以98%以上,與人工
50%左右的過機率不可同比。
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
操作界面/防錯料
未接收到MES系統發出的新舊料盤對比正確的信息時所顯示的界面
------無法接料
接收到MES系統發出的新舊料盤對比正確的信息時所顯示的界面
-------允許接料
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
防錯料6秒原則
新料盤 接料防錯 6秒原則(選項)
1,新料盤挂上接料設備的確認信號,與MES系統發出新舊料盤信息正確之間的確認信號時間差,應該控制在6秒鐘之間。
一旦員工發現掃描不通過,如果私自更換新料盤,
則時間會不止使用6秒,則設備報警。上一級管理者介入。
2,料盤一旦挂上料盤上,在新舊料帶接好之前,是不可以取下的, 若挂上設備上發現料不正確而被取下更換,則系統發出報警!
上一級管理者介入。
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
防錯料系統:
自帶防錯料系統簡介:
1,可與MES系統直接對接。
2,適用自帶物料對比系統,以及無線條碼槍 進行料帶料號對比后,一致性通過方可解鎖接料。
3,客戶可自由使用或者關閉本功能。
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SMT自動接料機
同類產品對比:
優點:速度比較快缺點:設備成本高
優點:速度快
輔材成本低操作簡單高過機率
偉圳聯自動化
輔材定製成本高
吸膜方式 其他
日系
優點:做工精細
缺點:耗材貴,價格貴
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
設備用法1
人工操作接料機接料:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使
用效率
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
1,按照系統提示,將需要接料的料帶提前接好,放入對應的
智能料架內。
2,巡線接料人員改變以往每盤料都要現場接一次的方式,改為每個料站接料一次或兩次即可。
3,按此配置,兩條線最多需要2到3人即非常充裕。
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
為客戶解決:
1,人工成本:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使用效率
2,提高防錯料管理能力,全面防錯無死角:
防錯料不依賴人工確認,可選擇防錯料6秒功能!
3,管理成本:
員工頻繁流動,新手錯誤百出,培訓結束離職,熟練工朝秦暮楚
應對:增加自動化,不依賴人工,接料狀況統一!
4,提高設備架動率:
減少因人為因素尤其新員工接料不良導致的停線檢驗時間!
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
投資回收報表:
1,通過對某企業SMT貼片生產統計,超過90%以上物料為8毫米寬度料帶, 人工接料通過率為65%。
2,通過使用接料機,效率提升30%以上,可達到人員可每3人減少1人的效果!
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
為客戶解決:
1,人工成本:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使用效率
2,管理成本:
員工頻繁流動,新手錯誤百出,培訓結束離職,熟練工朝秦暮楚
應對:增加自動化,不依賴人工,接料狀況統一!
3,提高接料良率:
減少因人為因素尤其新員工接料不良導致的接料不良,
以至於導致產線的停線!
項目總結說明
總結
SMT全自動接料機
n 給客戶帶來價值, 就是我們的價值!
VziLink
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依舊相
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SMT自動接料機
接料機型號規格:
S902-M
接料機規格
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SMT自動接料機
設備特征效果
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現場作業1
現場作業2
紙料帶可接
塑料帶可接
紙料帶效果
塑料帶效果
接料完成
輔助收料系統
現場接料效果顯示,操作簡單,兼容紙帶和塑帶
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SMT自動接料機
設備特征說明 VziLink
1,省人
提高作業效率及接料成功率,減少產線人員30%以上。
2,降低對熟手的依賴
設備易操作,2分鐘學會。
3,防錯料
設備可直接對接MES系統,也可使用自帶獨立物料對比系統。
4,12月內回收成本
設備稼動率提升6% 以上,散料連續對接。
5,提高製程效率
大幅度提升了作業品質和過機率,可以98%以上,與人工
50%左右的過機率不可同比。
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
操作界面/防錯料
未接收到MES系統發出的新舊料盤對比正確的信息時所顯示的界面
------無法接料
接收到MES系統發出的新舊料盤對比正確的信息時所顯示的界面
-------允許接料
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SMT自動接料機
防錯料6秒原則
新料盤 接料防錯 6秒原則(選項)
1,新料盤挂上接料設備的確認信號,與MES系統發出新舊料盤信息正確之間的確認信號時間差,應該控制在6秒鐘之間。
一旦員工發現掃描不通過,如果私自更換新料盤,
則時間會不止使用6秒,則設備報警。上一級管理者介入。
2,料盤一旦挂上料盤上,在新舊料帶接好之前,是不可以取下的, 若挂上設備上發現料不正確而被取下更換,則系統發出報警!
上一級管理者介入。
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SMT自動接料機
防錯料系統:
自帶防錯料系統簡介:
1,可與MES系統直接對接。
2,適用自帶物料對比系統,以及無線條碼槍 進行料帶料號對比后,一致性通過方可解鎖接料。
3,客戶可自由使用或者關閉本功能。
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優點:做工精細
缺點:耗材貴,價格貴
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SMT自動接料機
設備用法1
人工操作接料機接料:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使
用效率
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
1,按照系統提示,將需要接料的料帶提前接好,放入對應的
智能料架內。
2,巡線接料人員改變以往每盤料都要現場接一次的方式,改為每個料站接料一次或兩次即可。
3,按此配置,兩條線最多需要2到3人即非常充裕。
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
為客戶解決:
1,人工成本:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使用效率
2,提高防錯料管理能力,全面防錯無死角:
防錯料不依賴人工確認,可選擇防錯料6秒功能!
3,管理成本:
員工頻繁流動,新手錯誤百出,培訓結束離職,熟練工朝秦暮楚
應對:增加自動化,不依賴人工,接料狀況統一!
4,提高設備架動率:
減少因人為因素尤其新員工接料不良導致的停線檢驗時間!
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SMT自動接料機
深圳偉圳聯自動化科技
SMT自動接料機
投資回收報表:
1,通過對某企業SMT貼片生產統計,超過90%以上物料為8毫米寬度料帶, 人工接料通過率為65%。
2,通過使用接料機,效率提升30%以上,可達到人員可每3人減少1人的效果!
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為客戶解決:
1,人工成本:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使用效率
2,管理成本:
員工頻繁流動,新手錯誤百出,培訓結束離職,熟練工朝秦暮楚
應對:增加自動化,不依賴人工,接料狀況統一!
3,提高接料良率:
減少因人為因素尤其新員工接料不良導致的接料不良,
以至於導致產線的停線!
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紙料帶可接
塑料帶可接
紙料帶效果
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接料完成
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現場接料效果顯示,操作簡單,兼容紙帶和塑帶
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1,省人
提高作業效率及接料成功率,減少產線人員30%以上。
2,降低對熟手的依賴
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3,防錯料
設備可直接對接MES系統,也可使用自帶獨立物料對比系統。
4,12月內回收成本
設備稼動率提升6% 以上,散料連續對接。
5,提高製程效率
大幅度提升了作業品質和過機率,可以98%以上,與人工
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操作界面/防錯料
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------無法接料
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防錯料6秒原則
新料盤 接料防錯 6秒原則(選項)
1,新料盤挂上接料設備的確認信號,與MES系統發出新舊料盤信息正確之間的確認信號時間差,應該控制在6秒鐘之間。
一旦員工發現掃描不通過,如果私自更換新料盤,
則時間會不止使用6秒,則設備報警。上一級管理者介入。
2,料盤一旦挂上料盤上,在新舊料帶接好之前,是不可以取下的, 若挂上設備上發現料不正確而被取下更換,則系統發出報警!
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優點:速度比較快缺點:設備成本高
優點:速度快
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優點:做工精細
缺點:耗材貴,價格貴
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設備用法1
人工操作接料機接料:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使
用效率
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1,按照系統提示,將需要接料的料帶提前接好,放入對應的
智能料架內。
2,巡線接料人員改變以往每盤料都要現場接一次的方式,改為每個料站接料一次或兩次即可。
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為客戶解決:
1,人工成本:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使用效率
2,提高防錯料管理能力,全面防錯無死角:
防錯料不依賴人工確認,可選擇防錯料6秒功能!
3,管理成本:
員工頻繁流動,新手錯誤百出,培訓結束離職,熟練工朝秦暮楚
應對:增加自動化,不依賴人工,接料狀況統一!
4,提高設備架動率:
減少因人為因素尤其新員工接料不良導致的停線檢驗時間!
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SMT自動接料機
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投資回收報表:
1,通過對某企業SMT貼片生產統計,超過90%以上物料為8毫米寬度料帶, 人工接料通過率為65%。
2,通過使用接料機,效率提升30%以上,可達到人員可每3人減少1人的效果!
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為客戶解決:
1,人工成本:
減輕員工作業強度,合理安排,可以提高人工使用效率
2,管理成本:
員工頻繁流動,新手錯誤百出,培訓結束離職,熟練工朝秦暮楚
應對:增加自動化,不依賴人工,接料狀況統一!
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