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一.加成型移印膠的用途：

主要用於塑膠玩具,電鍍產品,電子玩具,商標,通訊設備,工藝禮品文具;等不規則圖案的印刷.

二.加成型移印膠的系列簡要描述：

移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上

移印硅膠要求品質細膩，無雜質，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。

三.加成型移印膠的優點：
1.粘度低、流動性好
2.好上油、好落油，移印圖案清晰
3.膠質細膩、回彈力好，移印次數多
移印硅膠專業用於製造移印，移印硅膠要求膠質細膩，沒有雜質，沒有顆粒，回彈力好移印硅膠採用優質原料，添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優點

四.加成型移印膠的操作方法

1、準備好工具。電子稱，模具，木板，攪拌容器，攪拌棒，硅膠，硅油，固化劑

把模具（水晶模、吸塑模、壓克力模、銅模、直徑10釐米的大膠頭可以用石膏模）用洗潔精洗乾淨，然後把模具里的水分擦乾或用風扇吹干，並塗上一層脫模劑（可用洗潔精，塗刷均勻，而且要擦拭乾淨），金屬模具要做好拋光處理，再準備攪拌用的杯子一個，攪拌棒或攪拌刀一個。

2、配移印膠和矽油

移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破坏了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

硅膠和矽油的比例一般是100：30，如果需要更軟的硅膠，可以再添加矽油，但是硅膠和矽油的比例不能超過100：50。矽油的添加量越多，膠頭越軟，矽膠的質量會被矽油破坏它的分子量，而產品不耐磨，不耐溶劑及老化現象。

介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

3、 添加固化劑抽真空處理

把稱量好的矽油和移印膠放在杯子里，一定要攪拌均勻。然後再按移印膠和矽油總量的9：1配比量添加固化劑。加入固化劑后，在進行攪拌2-3分鐘，也要攪拌均勻。然後抽真空，一般時間不能超過10分鐘，但也不能太短。如果抽太久，膠會固化，影響做的膠頭質量。

4、放木板

把抽真空的膠再倒入你準備好的模具里，20分鐘以後，放入木板，木板四週一定要被硅膠包住，然後讓它自己固化。3個小時后就可以脫模了。脫模后的膠頭24小時之內還不能用，這24小時內你可以放在通風處，或是放到冰箱里都可以。

備註：做的膠頭大小（膠頭的直徑）呢，和你的印刷圖案比例是1：3。如果圖案小膠頭大，反而浪費你的膠，增加成本。如果圖案大，膠頭小，因為印刷時要狠壓膠頭，膠頭就會容易爛，也會增加你的成本

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