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公路橋梁伸縮縫進行安裝時，施工單位要根據工程設計單位的圖紙寬度放樣切縫，用砼切縫機切縫，切縫時應注意保持路面切口垂直整齊平順，無啃邊現象。兩切縫隙間的材料用風鎬鑿除，並將槽口表面混凝土鑿毛，將槽口內原伸縮縫填料及時清理乾淨並沖洗。注意不能將槽口以外的砼。用高壓泵沖洗槽口和構造縫內殘留的雜物。施工單位要進行鋼觔校正，認真檢查預埋鋼觔，由於過往車輛及鋪筑路面時施工機械及車輛的碾壓，預埋觔會出現裂紋、折斷及缺失現象，對有裂紋和折斷的鋼觔應及時效正並按焊接要求補焊或補鋼觔，對扭曲的預埋觔要理順，以滿足預埋鋼觔尺寸的要求及安裝毛勒裝置的焊接要求。實際安裝中為確保安裝質量，所有錨環均與預埋觔相焊接，焊接前對鋼觔表面進行除鏽處理。
3、要將伸縮縫用相應厚度的泡沫板塞入異型鋼構造縫內，注意要有足夠的深度和嚴密性，上面應和槽底相平，不能有鬆動和較大的縫隙，以防止漏漿。4、對於伸縮縫產品安裝就位和焊接；當伸縮縫產品是在工廠製造並組裝，在產品安裝前應根據安裝溫度調整好伸縮縫裝置間隙，用吊車或人工將伸縮縫裝置放入槽口內，注意前後左右位置要準確。遇有受阻的預埋觔可適當扳彎，然後借助鋁合金直尺由中間向兩端調整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比路面低0-2mm（D80）、0-3mm（D160），這時如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可將預埋觔扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環上進行焊接。順序為從中間向兩端先點焊，然後檢查復測，待符合要求時，再由中間向兩端補焊。每米各邊至少有兩處焊接，每條焊縫長度不小於40mm。焊接完成后，及時割除固定門架即可。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預埋觔焊接固定，再從中間向兩端逐步割除固定門架，調整好間隙和高度后進行焊接。
5、安裝塞聚乙烯泡沫板、穿觔、蓋網、澆筑水泥砼；施焊結束后，伸縮縫裝置處於正常伸縮狀況，此時選擇寬度比縫隙寬度寬50mm，長度約為200mm，高度比槽口深度低40mm的泡沫板，上面橫向切成V形槽，即可依次塞入兩邊梁下口的間隙中，並向一個方向靠攏擠緊，用泡沫板將縫隙塞嚴，以防漏漿，塞縫寬度要保証伸縮縫設計的較小寬度，然後沖洗槽口，將槽口雜物清理乾淨。安裝D160時，要保護好橫梁箱內和橫樑上不得有砂漿漏入。將φ12mm（D80）或φ16mm（D160）鋼觔按圖紙要求穿入錨環，覆蓋φ6-80×80 mm鋼觔網，並分別用鐵絲扎牢。在澆筑砼前再次檢查伸縮縫裝置其平整度(偏差≤2mm)、中線位置、縫隙等是否符合要求，如出現變動應先校正好后方可澆筑砼。按設計標號對稱澆筑混凝土，伸縮縫裝置內部和下方是振實的重點部位,凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡,均為不合格，尤其是與橋面和異型鋼頂面相接處,更要嚴格控制。砼倒入槽口后，需用插入式振搗棒振搗，振搗時必須注意伸縮縫邊梁下、錨環、錨板及支撐箱下部混凝土的密實性，支撐箱下宜用小石子混凝土。在澆筑砼時注意防撞牆處的修復。砼澆筑完后應用磨光機、三米直板和泥刀抹面，在抹面時應用三米直尺檢測平整度，保証所澆筑連接帶砼的平整度，此時水泥砼上面的相對高度應處於路面和伸縮縫裝置上平面之間，應控制好水泥砼的高度。
6、對於橋梁的養生與防護；水泥砼的養生在砼初凝后應及時覆蓋廢舊毛氈或麻袋等保水，終凝后灑水養生，保持潮濕，常溫時，第二天拆除堵頭模板。混凝土強度達到設計強度的50 ％以上后,方可安裝“V”型結構橡膠密封條。“V”型結構橡膠密封條 在邊梁的保護下，密封條不遭受車輪的直接碾壓，既能抗拉力，又可進行側向和垂直的位移，同時能起到自行清除泥沙和防水的作用，只要用簡單的工具便可在橋面上對其進行更換或用硫化法對其進行修補。安裝時先把縫內充當模板的泡沫板及其他雜物全部清理乾淨，並在伸縮縫凹槽內塗抹一層潤滑油(液體蠟或黃油)后，用專用撬杠嵌入橡膠條，完成伸縮縫安裝。施工完成后應及時清理乾淨施工現場。在砼的強度達到90%以前，不得開放任何車輛通行。保養期一般應不少於七天，確需通行應搭懸空踏板，並確定專人負責，確保混凝土的質量。