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1、SMT全自動貼輔料機應用範圍

SMT全自動貼輔料機特點：標準平台、靈活適應、適用範圍廣

全自動貼輔料機可貼輔料：

1-1、PCB（印製電路板）貼二維碼標籤、膠紙、鍋仔片、導熱硅膠、屏蔽蓋等

1-2、FPC（柔性電路板）貼壓敏膠、PI、導電膠、雙面膠、二維碼標籤、鋼片（冷貼類）、泡棉、鍋仔片等

 

1-3、顯示模組貼散熱石墨片、導電膠、雙面膠、二維碼標籤等

1-4、鏡頭、晶片、元器件等貼保護膜、高溫膠紙、二維碼標籤等

1-5、其他行業有精密貼裝要求的平面貼裝類產品

 

2、全自動貼輔料機；硬件框架配置：

2-1、一體化機架

高精度高強度的一體化加厚鋼架，結構可靠性更高，保証設備長期高速穩定的貼裝產品。

 
 

2-2、大理石橫梁

採用濟南天然大理石，經由研磨加工，導軌裝配直線度誤差可控制在5微米以內，保証設備裝配及運行所需高精度要求；且大理石抗壓強度和耐久性高，相較鑄鐵等金屬橫梁而言能有效保証設備長期運行的鋼性要求，不易變形。

 

2-3、電控箱

安全便捷的合頁式電控箱設計，相較于常規的內置式電控結構而言更易於維護、清潔、保養等工作的進行，工作人員可視化的設備電控部件管理，能達到有效管控機台穩定性，及時排除電控隱患提高機台使用壽命的目的。
 

2-4、高精密高速度的聯動定位系統

獨有雙臂X-Y聯動結構設計，相對單臂X-Y結構的設備其可大幅提高貼裝速度、有效提升生產效率，且可雙邊供料極大提升生產現場的靈活性；相對單臂其多使用一套X-Y控制系統和絲杆、導軌、電機以及兩套CCD對位系統等。

 

2-5、高效高精度的四貼裝頭

4個貼裝頭均為昇降、旋轉獨立控制，有效提高貼裝速度和精度，並可應對至少四種物料的同時貼裝。我司貼裝頭採用的滾珠花鍵由日本進口，THK品牌原裝訂製，穩定性及運行精度能得到有效保証，耐用性極高，可實現昇降及360度旋轉。旋轉昇降均使用法國 Sehneider伺服控制系統，4個頭共使用8個法國 Sehneider伺服控制電機，響應速度快，穩定性極高。
 

 

2-6、智能Feeder

2-6-1、標配四個電動智能飛達，同時適用四種不同物料的貼裝。
2-6-2、類似于貼片機的快插式飛達設計，便於維護和更換物料，提升效率。
2-6-3、單個飛達最小可適應1.8mm×2.0mm的物料，最大可適應105mm×40mm的物料，不同大小物料僅需簡單調節擋板即可直接適用，出料長度會根據生產程序設定自動調整，大大降低了操作複雜性，提高換線效率。
2-6-4、針對倒扣鴛鴦物料、多排物料，特殊排版物料，特別優化飛達對排版的適應性，大大減少物料浪費，提高利用率，降低成本。
 

2-7、設備使用真空泵

設備使用靜音真空泵，噪音小，負壓源穩定，我司設備氣源消耗低至1L/Min，遠遠小於其他使用真空發生器的機器氣源消耗超過100L/Min，為客戶生產現場節省氣源使用量，氣源消耗太大，增加工廠空壓機負載，嚴重時會造成產線氣壓不穩定影響生產。
 

3、全自動貼輔料機軟件、視覺配置：

3-1、軟件及視覺框架

3-1-1、軟件框架是由我司總公司環城自動化成立前研發完成，至今有10年的沉澱，期間不斷升級完善，直至現在穩定性及工藝適用性極高，克服了很多新工藝難點，針對多拼板、坏點檢測、鴛鴦板、倒扣物料、多排物料、超小超窄物料、二維碼識別都可以完美支持，且後續可永久免費升級，穩定性及適用性久經市場驗証。
3-1-2、圖像視覺是使用全球知名品牌圖像解決方案，視覺識別能力非常強大，幾乎所有MARK圖形、物料輪廓都可以正常識別，手工貼裝切換到自動化貼裝不需要改變太多產品設計，大部分現有產品直接可以使用，減少切換成本和週期。
 
3-1.3系統對接方面，我司設備軟件現已兼容多家公司MES系統，對接接口免費開放，也可根據客戶定製要求進行MES對接，完美支持工廠對追溯管理系統的要求，軟件控制界面如下：
 

 

3-2、高精度視覺定位系統

高精度視覺系統搭載的平台主要由4個高解析度的200萬德國IMAGING相機組成，由穩定高效算法定位，搭配多軸貼裝頭，取相速度快，定位精度高，效率大幅提高。