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精鍊渣的供應分為三種形式：預熔、燒結、復合。不同程度滿足各種鋼材開發的需要，合理調節理化指標，做到以最小的代價達到最理想的鋼液淨化效果。在長期的實踐使用中，精鍊渣對鋼液有脫硫、脫氧、埋弧三位一體功能，不產生回硫現象，使鋼制品結構穩定，從而提高鋼材質量。可直接投加使用，沒有剩餘雜質，降低精鍊時的電耗。渣洗效果好，吸附夾雜物的作用明顯。

  精鍊渣屬性：

       精鍊渣的主要成分是鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氟化鈣、氧化鎂等，這些金屬離子結合成氧化鈣-氟化鈣基，氧化鈣-氧化鋁基，氧化鈣-氧化鋁-氧化硅基從而形成的復合材料即為精鍊渣。精鍊渣是鋼鐵企業精鍊過程中脫氧、脫硫必用的添加劑。

精鍊渣特點： 

1、合理的化學成分，有利於儘快成渣，縮短冶煉時間。

2、由於成渣快，故能降低精鍊時間的電耗。

3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。

4、有良好的脫硫脫氧作用。

5、由於其熔點低，在鋼包吹氬及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用。

6、成份穩定均勻，並可根據用戶需要的指標生產、包裝。

產品理化指標：

CaO 45-50%；Al2O3 35-40%；MgO ≤ 5%; SiO2 ≤ 5%; F <1%; 粒度：0-30mm塊狀

      精鍊渣具有化學成分均勻、熔點較低、熔化速度快、降低精鍊電耗、縮短精鍊時間等優點，越來越受到鋼鐵企業的重視，是目前較重要的鍊鋼添加劑之一。
    我廠生產的精鍊渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質，有利於提高出產鋼材品質；不吸水，不會對爐襯和鋼包發生侵蝕作用；結構緻密，便於運輸、存儲；產品本身物相穩定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精鍊渣的廣氾使用使得目前鍊鋼企業一改過去精鍊依靠高碱材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產工藝，很大程度上提高鋼鐵生產的效率，改善了鋼材成品的品質和使用性能。

精鍊渣使用：

    在出鋼前將精鍊渣放入鋼包，因為鋼水從高層流入鋼包，是鋼水與精鍊渣之間發生劇烈攪拌，並且精鍊渣迅速熔化于鋼水中，然後聚集上浮。因為精鍊渣的強還原性，使其具有很強的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過程中起到脫去鋼水中氧硫雜質的功能。目前精鍊渣脫硫能力可以達到85%以上，是非常優秀的鍊鋼添加劑。