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一、性質與用途

該機為需要脫除大量水份和精密除雜的液壓油、潤滑油及冷卻油的專用設備。機械製造設備在運行過程中， 水份、塵埃和雜質會混入液壓油中，加速油的氧化，並助生泡沫.積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化,導致油水不易分離，降低了油的潤滑、調速、散熱冷卻等性能。同時引起設備中金屬零部件的鏽蝕，影響設備的安全運行。

二、工作原理

液壓油中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三種存在形式。小水滴經過破乳器中破乳化濾芯後生毛細管凝聚 ,小水滴就會變成大水滴從油中分離出來，而大水滴則靠重力的作用不斷積聚于破乳器底部，經排水閥排出，溶解水在真空狀態下經過加熱不斷地蒸發,經過真空泵排除。除去水份后的油液經過精濾器除去機械雜質，達到全面淨化油質的目的。

三、工作流程

油液經過粗過濾器靠真空負壓吸入到加熱器，進行加熱並吸入真空脫氣罐中進行油水(氣)分離。油中的部分水份經真空泵以水蒸氣的形式排出，油液靠油泵輸送至破乳器破乳進行再次油水分離，最後經過精濾器輸出淨化油。

四、TY-系列液壓油專用濾油機主要技術參數

型號TY

單位

10

20

30

50

75

100

125

150

200

300

處理能力

L/H

600

1200

1800

3000

4500

6000

7500

9000

12000

18000

工作真空

Mpa

-0.070~-0.099



工作壓力

Mpa

≤0.5

含水量

PPM

≤20

破乳化度

Min

≤15

清潔度

NAS

6

過濾精度

μm

≤1

連續工作時間

H

≥200

無故障工作時間

H

≥6000

工作溫度

℃

40-70

電源


~50HZ 380v(可根據要求定製）

工作噪音

dB

65

加熱功率

KW

9

15

24

30

48

60

72

90

96

120

總功率

KW

10.5

17

26

33

53

66

78

98

106

132

進（出）油管徑

進油mm

19

25

32

32

38

44

48

50

58

65

出油mm

19

25

32

32

38

44

48

50

58

65

重量

kg

210

250

280

350

550

650

800

1150

1300

1450

外形尺寸

長mm

930

1200

1400

1510

1600

1650

1700

1750

1900

2000

寬mm

610

710

850

960

1100

1200

1200

1200

1250

1350

高mm

1280

1290

1300

1400

1650

1800

1820

1850

1950

2100

五、技術特點

★聚結分離霧化技術,最大限度地增加油在真空系統中的行程;油中的水分和氣體獲得了足夠的氣化時間;能夠充分地脫除水分和氣體。

★氣體乾燥減壓技術,成倍提高脫水效率。

★高精度濾芯,具有完善濾芯結構與穩定過濾精度，精度1 -3μm。 過濾器出口油液的β值≥1000。配合氣體反沖技術，成倍提高濾芯使用壽命。

★加熱器採用低負荷設計，保証油液在加熱器中能均勻加熱，避免引起油質的裂解和老化等危害。

★恆溫加熱方式，溫度在0-100°C範圍內隨意調節，加熱器分多組控制。

★加熱系統採用安全連鎖保護控制，避免加熱器干燒。

★自動液位控制技術 ，實現人機分離。

★引進真空消泡技術,避免跑油現象發生。

★電氣關鍵部件歐美進口，安全可靠。

★相序自控技術，防止線路缺相或相序錯誤對設備主件損害。

★油泵採用降速、降壓原理，減低噪育。

★採用船式底盤結構，保証地面無油作業，減少環境污染。