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濾筒除塵器是以濾筒作為過濾元件所組成或採用脈衝噴吹的空氣濾筒除塵器；主要由下列主要結構組成：模塊式框體結構、風機動力單元、脈衝反吹結構單元、濾筒過濾結構單元、粉塵收集結構單元等，其各部分元件；主要應用於煙塵量較大，對排放要求高的工況。

1、模塊設計，拼裝結構，體積小，安裝方便，容易實現系列化生產

2、除塵效率高，能夠處理微細粉塵，普通濾筒5-10um，過濾效率99.9%；覆膜濾筒和納米塗層濾筒0.2um，過濾效率99.99%。

3、濾筒除塵阻力小，實現脈衝自動清灰，接灰收灰。

4、同時可供多工位使用，風量遠高于單機風量，能快速提高工作環境效率。

5、耐腐蝕性強，使用壽命長

6、送風時不產生二次噪音，降低能耗，節約運行費用。

濾筒除塵器設備在處理粉塵效果上也是相當不錯的，由於濾筒除塵器濾芯的種類比較多，並且濾筒除塵器濾筒的密度要遠遠大於布袋除塵器布袋的密度。在處理粉塵時更適合處理那中細微的粉塵。一般情況下可以達到的淨化效果可以在99.9%。並且還有一個更大的優點，就是可以達到二次回收利用的效果。因此更適合那些需要粉塵達到二次回收利用的工廠。例如:冶金行業。濾筒除塵器可以採用繼電器或控制器控制，還可以採用PLC微機程序。除塵器的除塵過程、閥門啟閉、輸灰和出灰操作均按設計程序進行，保証了整機的質量和性能。是相當受歡迎的一款除塵器設備

處理風量：5000-100000m³/h

過濾精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um

過濾效率：99%、99.9%、99.99%

初始阻力：150Pa

反吹氣量：0.1m³/h

反吹壓力：0.2-0.6MPa

清灰方式：手動清灰/脈衝自動清灰

1、濾筒

根據廠家提供的樣品，單濾筒最大規格為0.66米和1m，直徑350mm，加工風量為210-720M3'1，難以滿足工程要求。為滿足輕白雲石工程除塵工藝的需要，設計中將濾筒長度增加到140mm，過濾面積增加40%。增加長度后，為適應粉塵濃度高的情況，在生產過程中將濾筒折節加寬2-12mm，使除塵過濾過程中進入的粉塵易於清除，避免折節積灰和積灰。

2、濾料

 濾料是濾筒式除塵器的核心部件，設計中選用了覆膜聚合物濾料。其特點是：

 ①有效過濾時間為整個過濾過程的10%。

②粉塵透過率接近零，阻力基本穩定。當過濾速度為1-2m/’min時，阻力約為300-500pa。

③採用低壓吹風，吹風強度比高壓吹風降低30%-50%，可保持濾料的常規阻力。

3清灰裝置

傳統的筒式除塵器有兩種除塵方式：高壓氣流反吹和脈衝除塵。噴氣式飛機。實踐表明，前者具有氣流均勻、耗氣量大的優點，後者具有耗氣量小、風量小的優點。本工程根據粉塵特性，從兩個方面進行了改進。一方面，在脈衝射流管下部增加導向裝置，加強氣流的誘導。另一方面，取消濾筒上部的文丘里管，使脈衝氣流和誘導氣流同時完全進入濾筒。這樣耗氣量少，氣流均勻，除灰效果好。

 3、氣體分配板

空氣流量的分配對筒式過濾器非常重要。如何避免由於設備入口風速過大而造成濾料磨損面積過大，是需要考慮的問題。除塵器選用多孔布風板。這種空氣分配對筒式除塵器有獨特的要求。氣流組織必須非常穩定均勻，有利於氣流上升和降塵。配風板開度為50%，阻力係數小於2。