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CGM高強無收縮灌漿料

一、產品特點

                             

• 早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產
• 高流態、不泌水、防鏽蝕
• 復合膨脹雙重效應，精確定位
• 按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

二、產品性能指標

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規範》

產品型號	CGM-380	CGM-340	CGM-300	CGM-270
流動度 (mm)	初始值	≥380	≥340	≥300	≥270*	≥650**
30min    保留值	≥340	≥310	≥260	≥240*	≥550**
豎向膨脹率 (%)	3h	0.1~3.5
24h與3h的 膨脹值之差	0.02~0.5
產品特性	標準型	超早強	防凍型	防腐型	鋼纖維	耐熱型	超高強
抗壓強度 （MPa)	4h		≥20.0
1d	≥20.0	≥30.0	≥10.0	≥20.0	≥20.0	≥30.0	≥30.0
3d	≥40.0	≥40.0	≥15.0	≥40.0	≥40.0	≥50.0	≥50.0
28d	≥60.0	≥60.0	≥60.0	≥60.0	≥60.0	≥80.0	≥80.0
對鋼觔有無鏽蝕作用	無
泌水率 (%)	0

• *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；
• 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；
• 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
• 防腐型適用於沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
• 以上數據在標準實驗室控制條件下測的；
• 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用於冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。

用於冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

規定溫度 (℃)	抗壓強度比 （%）
R-7	R-7+28	R-7+56
－5	≥20	≥80	≥90
－10	≥12

注:1  R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度              值的比值；

2   R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

3   施工時低溫度可比規定溫度低5℃。

二：用於高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）

使用環境溫度（℃）	抗壓強度比 （％）	熱震性（20次）
200~500	≥100	1）試件表面無脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（%）≥90
	三、應用範圍

 

應用範圍	CGM灌漿料系列產品
	CGM-380	CGM-340	CGM-300	CGM-270
設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿	★	★	★	★
地腳螺栓錨固灌漿		★	★	★
鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿				★
混凝土結構改造和加固	★	★		★
后張預應力混凝土結構孔道灌漿	★
冬期施工灌漿		★	★	★
高溫環境應用灌漿料			★
受腐蝕的設備基礎			★
防爆抗震構筑物、重型機械基礎			★

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

螺栓表面與孔壁的淨間距（mm）	水泥基灌漿材料類別
15~50	CGM-340、CGM-300
50~100	CGM-300、CGM-270
>100	CGM-270

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

灌漿層厚度（mm）	水泥基灌漿材料類別
5~50	CGM-380
20~100	CGM-340
80~200	CGM-300
>200	CGM-270
	四、應用技術規範

 1、施工準備

1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，並經審查批准。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3）模板支護除應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

4） 二次灌漿時，模板與設備底座四週的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低於設備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1  模板支設示意圖

1—設備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設備基礎

5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜採用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然後加入剩餘水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大於5mm，垂直度偏差不得大於5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內積水。當環境溫度低於5℃時應採取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵鏽。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5) 孔內灌漿層上表面宜低於基礎混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌漿

1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理乾淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。

3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，連續進行，並盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖7.4.5  灌漿助推器

 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6  切邊后示意圖

5、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土並露出鋼觔，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小於20mm。

3） 灌漿前應所有的碎石、粉塵或其他雜物，並濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中並適當敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、  后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

環境類別	一、二	三	四、五
灌漿工藝	可採用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	宜採用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	應採用真空壓漿法灌漿

 

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

3） 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

   1） 日平均溫度低於5℃時應按冬期施工並符合下列要求：

2） 灌漿前應採取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，並積水；

3）應採用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

   4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低於5MPa。

8、 高溫氣候環境施工

    1） 灌漿部位溫度大於35℃，應按高溫氣候環境施工並符合下列要求：

2） 灌漿前24h採取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

3） 採取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大於35℃；

4)  漿體的入模溫度應不大於30℃；

5) 灌漿后應及時採取保濕養護措施。

9、 常溫養護

1）灌漿時，日平均溫度不應低於5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。採用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

2）應保持灌漿材料處於濕潤狀態，養護時間不得少於7天。

3）當採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

10、 冬期施工養護

1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用保溫材料覆蓋養護。

3）如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可採用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建築工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。