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產品簡介

高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有質量高、成本低、縮短工期、使用方便等優點。

產品特點

1、早強、高強  1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2、微膨脹性  保証設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高  可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強  經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

產品用途

1、適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2、鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3、建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

4、可進行地腳螺栓和鋼觔的錨固及結構補強。

5、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

技術參數

項目   型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強度(MPa)			流動度(mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		1天	3天	28天
CGM-1通用加固型	≥0.02	25-35	40-55	60-75	≥270	----	2.3
CGM-2豆石加固型	≥0.02	25-40	40-55	70-80	----	≥270	2.4
CGM-3超流態加固型	≥0.02	15-30	25-45	55-65	≥270	----	2.3
項目   型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強度(MPa)			流動度(mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		4小時	1天	28天
CGM-4超早強加固型	≥0.02	≥15	30-45	70-80	≥270	----	2.3

 

 

 

CGM-1 通用加固型	灌漿層厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼觔，建築物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
CGM-2 豆石加固型	灌漿層厚度δ≥150mm（含5～10mm大骨料），且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建築物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3 超流態加固型	灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土樑柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4 超早強加固型	2小時強度達到15Mpa，適用於鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。

適用範圍

 

灌漿施工

基礎處理

1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四週的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

灌漿料配製

1、一般通用加固型按12.5-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、採用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min。採用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其後加入剩餘水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保証30min以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應採用分段施工。

2、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利於灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

3、 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間。

4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。

7、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應採用機械攪拌方式，以保証灌漿施工。

養護

1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草帘或岩棉被,並保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼觔混凝土工程施工及驗收規範>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關係表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕剷除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損坏未結硬的灌漿層。

參考用量

參考用量: 以2.3噸/立方米的依據，計算實際使用量。