南陽力拓新材料有限公司生產的洗煤選礦耐磨顆粒膠主要包括：LT2011渣漿泵耐磨塗層、LT2031旋流器耐磨塗層、LT2032磁選機筒體耐磨塗層、LT2033浮選機耐磨防腐塗層、236快固耐磨塗層、226小顆粒耐磨塗層、228大顆粒耐磨塗層。
LT2033浮選機耐磨防腐塗層是以耐磨抗蝕的碳化硅及剛玉為骨材的高分子復合材料，雙組份，黑色膠泥狀，觸變性粘度，可用刮板刮塗施工。固化后的膠層與金屬基材牢固結合，耐磨損，耐腐蝕，耐老化。用於浮選機轉子及槽體、礦漿攪拌槽及攪拌槳、分級機艙體等設備磨損腐蝕的修復或在新設備內壁製作耐磨防腐預保護塗層。
2032磁選機筒體耐磨塗層：雙組份，灰色膠泥狀，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料，專用於磁選機筒體、給料槽、進料區、返料區磨損的修復或製作耐磨預保護塗層。
LT2031旋流器耐磨防護塗層：雙組份，黑色膏狀，加熱固化，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料。專用於旋流器進料口、溢流管、沉砂嘴、旋渦室、上椎體、中椎體、下椎體內壁製作耐磨預防護塗層。
LT2011渣漿泵耐磨塗層：雙組份，大顆粒，黑色膏狀，加熱固化，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料，用於含粗顆粒（3-10mm）高濃度漿料沖蝕磨損工況下設備的修復和預防護。尤其適用於礦山渣漿泵護板、護套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復和預保護。
LT226小顆粒耐磨塗層是由改性增韌樹脂與氧化鋁粉、超硬陶瓷小顆粒及其他助劑復合而成的高分子聚合陶瓷防護塗層材料。雙組分，灰色膠泥狀，粘度適中，塗抹方便，可以用刮刀塗抹于施工表面。與基材牢固結合，抗衝擊，抗沖刷磨損，耐化學腐蝕，耐老化，最高耐溫150℃，用於抵禦粒徑小於3mm的顆粒、粉塵、漿液的沖刷磨損。典型應用部位:脫硫泵、抽砂泵、煤灰泵、泥漿泵、污水泵、選粉機、磨煤機錐形區域、脫硫管道粉煤灰管、輸煤管道、除灰管道、一次風管、彎管、彎頭等易磨損部件的修復與防護。
LT228大顆粒耐磨塗層是由改性增韌樹脂與氧化鋁粉、超硬陶瓷粗顆粒及其他助劑復合而成的高分子聚合陶瓷防護塗層材料。雙組分，灰色膠泥狀，粘度適中，觸變性好，可用刮刀塗抹于各種垂直或天花板表面而不流淌。固化后與基材牢固結合，抗衝擊，抗沖刷磨損，耐化學腐蝕，最高耐溫150℃，用於抵禦粒徑大於3mm的粗顆粒沖刷磨損。典型應用部位:螺旋輸送器、落煤斗、管道、溜槽等易磨損部件的修復與防護。
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產品名稱 |
顏色 |
狀態 |
包裝 |
操作時限 （min） |
固化時間 （h） |
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LT2033浮選機 耐磨防腐塗層 |
灰、黑、紅 |
膏狀 |
20kg |
30 |
24 |
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密度 (g/cm3) |
抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 |
拉伸強度 (kg/cm2) GB6329-1999 |
剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 |
彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 |
固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 |
耐溫範圍 （℃） |
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2.0 |
936 |
335 |
156 |
490 |
84 |
-60～150 |
浮選機耐磨防腐塗層使用方法
1. 表面處理：清理槽內雜質，對金屬基材表面進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂處理；對粗化處理過的表面清洗劑清洗並晾置乾燥。要求表面乾淨、乾燥、露出新鮮金屬基材。2. 配製：按重量比4∶1將浮選機耐磨防腐塗層A、B兩組份混合均勻，並在30min內用完。一般是邊施工邊配置，可根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便於配置。3. 塗敷：LT2033浮選機耐磨防腐塗層合適的塗層厚度是3～8mm，（一般轉子正下方塗抹6mm，槽壁塗抹4mm）應將混合好的浮選機耐磨防腐塗層均勻塗敷于基材表面，膠層要壓實，使之與基材充分浸潤，塗層塗到尺寸后表層可用刮板修平整。4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應採用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距塗層40cm的距離進行照射加溫。
浮選機耐磨防腐塗層包裝規格：20kg/組；塑料桶裝。A組分：16kg/桶， B組分：4kg/桶 。
磁選機筒體耐磨塗層運輸貯存 ：陰涼乾燥處密閉貯存，保質期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
