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食品廠飲料無菌灌注間淨化車間設計施工
《 病從口入 》 ，食品的衛生直接影響着人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛生標準和要求 ，今天中山市美藍潔淨科技有限公司就給大家聊聊影響食品的几大因素： 其中，微生物污染是影響食品質量 zui 重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的淨化工程中的重點。
食品的 an全、衛生主要要控制三個方面：一是控制生產人員的規範化操作；二是控制外部環境污染（要建立相對較有潔淨度的操作空間。三是採購源頭杜絕有問題產品原料。
食品日化淨化車間主要廠房配套設施：
1Class 1K、10K、100K級無塵室；
2乾燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產設備；
3壓縮空氣、排氣、純水等設施。
保障食品的標準質量，關鍵需要建設好良好衛生生產環境。針對食品危險的過程控制體系，通過對食品生產全過程進行危害分析、污染控制、關鍵點控制而營造的負荷食品衛生條件的生產環境。
建設食品淨化車間良好衛生生產環境主要從關鍵控制區域、背景區域、食品接觸面、人身淨化用室、物料淨化用室五個方面出發。
關鍵控制區域，食品加工過程中潔淨用房內的一個區域，若該區域控制不當，極可能造成危害，非常容易導致成品污染。
背景區域，同一潔淨用房內關鍵控制區域週邊的區域。
食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。
人身淨化用室，人員在進入潔淨區之前按一定程序進行淨化的房間。
物料淨化用室，物料在進入潔淨區之前按一定程序進行淨化的房間。
食品廠潔淨廠房應根據食品生產對除菌除塵和衛生要求進行分級。食品無塵車間應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區域和背景區域，並應分別定級，並應儘量縮小高級別區域的面積。
食品廠淨化車間用房等級分級和環境參數標準與要求
食品廠潔淨用房等級
 
潔淨區微生物的 zui低要求
 
各級潔淨用房的懸浮微粒要求
食品的生產應根據不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性在對應等級的潔淨區域內進行。當生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時， Ⅰ 級、 Ⅱ 級潔淨用房溫度應為 20℃—25℃，相對濕度應為30℃-65℃， Ⅲ 級、 Ⅳ 級潔淨用房溫度應為 18℃—26℃，相對濕度應為30%—70%。
Ⅰ 級潔淨用房的噪聲級（靜態）不應大於 65dB（A），其他潔淨用房噪聲級（靜態）不應大於60dB（A）。
生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區、控制區，設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔淨人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。
人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒 —風淋通道—潔淨走廊—潔淨車間在淨化車間及走廊設an全門，便於人員疏散。
不同等級潔淨用房靜態時換氣次數應按人員數量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應標準選用。新風量應按每人不小於 40m ⊃ 3;/h設計，應滿足排風和維持正壓的需要。
潔淨用房靜態時換氣次數。
等級分類
淨化級別必須滿足生產加工食品對空氣淨化需要，潔淨級別不同的廠房之間，廠房與通道之間應有緩衝措施。應分別設置與潔淨級別相適應的人員和物流通道。