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礦物鑄造技術在德國出現和發展的時間只有僅僅三十多年，近十年才引進中國，是一種新型的復合高分子非金屬復合材料。

該技術與產品已經廣氾被應用於世界範圍內的各類高端數控設備及其它工業裝備領域，並且因為其良好的性能和經濟性，正被越來越多的客戶應用在越來越多的領域。

礦物鑄件具有：

1.極佳的吸振性能：礦鑄件材料的吸振性能強于灰鑄鐵和鋼鐵6～10 倍；

2.熱傳導率低，熱穩定性好：礦鑄件材料對外部溫度的變化反映很慢，這一點提高了整機的尺寸精度的同時，保証了被加工零件的加工精度；

3.化學及機械穩定性能好，能抵抗腐蝕性介質的侵蝕，比如機油、腐蝕性溶液、酸液和常用的冷卻液等；

4.常溫下的鑄造流程，不需要額外的加熱措施，能源消耗少；

5.鑄造精度高，內部應力小，內部收縮率低。

6.整合了各種機械零件，比如地腳錨栓，液壓管道，冷卻液管路和接地線等都能整合澆鑄在鑄件中；

7.由於礦鑄件材料能使設計和生產達到最優化，所以在機加工、裝配和物流等多方面降低了成本，使得其在總裝前的成本比焊接結構或者灰鑄鐵的床身低。

但礦物鑄件比金屬鑄件或部件還具有：

1.強度低。礦物鑄件無論是增加鋼觔或鋼絲纖維，鑄件強度也無法與金屬鑄件媲美。

2.礦物鑄件笨重。為了保証機床強度要求，只能增加鑄件的厚度，因此，礦物鑄件必然很笨重。

3.對於強度達到金屬採用的要求的部位，還需鑲嵌純金屬部件（比如滑軌等部位）。

4.造成二次環境污染。礦物機床報廢后，其主要鑄件為非金屬材料，沒有回收再利用的價值，而且，體積很大，只能作為固廢而拋棄，造成二次環境污染。

如今，本人開發出金屬粉末凝膠鑄件工藝技術，金屬凝膠鑄件除了具有礦物質鑄件的優點外，還具有：

1.強度高；主要骨料為金屬粉末，具有了金屬強度的特性。

2.鑄件靈巧；類似于鑄鐵特征。

3.無需鑲嵌滑軌等純金屬部件；

4.機床保值報廢；床身可作為優質廢鋼，可用於冶煉優特鋼的優質爐料。