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碧菲公司一直關注系統運行的可靠性，針對聚偏氟乙烯膜材料的特點，碧菲的聚偏氟乙烯 系列產品不僅保持了偏氟材料本征的化學穩定性以及柔韌性方面的優勢，而且採用多項獨特技 朮揚長補短，使當前推向市場的聚偏氟乙烯外壓式超濾膜同時具備高強度、高分離精度以及優 異的抗污染性能。與市場上多個有影響的類似產品相比，主要指標都處於領先地位。

帶支撐的外壓式中空纖維膜結構

全球常規超濾產品的主體材料以聚偏氟乙烯（ PVDF）和聚砜類（ PES 或 PS）為主流。 與聚砜類材料比較，PVDF 的重要優勢是其化學穩定性，特別是耐受氧化劑能力，而氧化劑清 洗是解決生物和有機物污染的主要手段；另外，較突出的柔韌性使之適合於外壓過濾模式，原 料液在中空纖維外側，流道寬，納污能力強。

超高強度

通過脈衝式空氣擦洗可以減少污染物在膜面的沉積 量，這種過濾模式的缺點是容易引起斷絲。碧菲 PVDF 中空纖維膜內襯聚酯編織管，具有非常突出的抗拉強度， 拉斷力大於 500N，遠超膜系統對機械強度的需求，完全 消除斷絲風險。

更長的使用壽命

由於 PVDF 分子結構規整性較高，高分子鏈排列緊密，具有很強的抗氧化性跟耐化學腐蝕性，結合高強度與不斷絲的特點，增強型 PVDF 中空纖 維膜較普通型，使用壽命大大延長。

適用範圍廣

膜絲抗拉力＞500N，在普通超濾膜難以適用的領域如石油、化工等行業廢水均可應用。

均勻布絲的元件封裝模式

碧菲柱式（外壓式）膜元件和浸沒式膜元件均採用均勻布絲封裝技術，這可以保証每根膜 絲都被封膠牢牢固定，不會因為壓力或局部受力不均勻而破損。均勻的間距使得原水或清洗液 能充分到達元件每一處，使元件內的膜絲高效制水和被無死角清洗。

降低濃差極化的風險，減少膜污堵

在膜過濾過程中，由於濃度差極化、大顆粒溶質的吸附和吸附層的聚合三種情況下，所導 致的膜的通透流量與分離特性發生不可逆現象。 對於超濾濃差極化的理論建模表明膜表面形成的錯流剪切力是影響濃差極化的重要因素。 均勻布絲有效提升錯流剪切力，同時保証了膜元件各部位錯流剪切力都在平均水平。這使得膜 元件具有高且穩定的通量，降低用戶投資成本。

膜絲根部無"死區"，避免膜絲不可逆污堵

超濾膜污堵的主要位置在膜柱上端或下端的膜絲根部，膜絲根部與產水集水管非均勻封裝 的過程中，膜絲與膜絲交叉間距大小不一，在近膜絲根部的區域膜 絲交叉部分形成 "死區"，水流和空氣較難進入，浪費膜的有效產 水面積。一旦粘泥或纖維狀污染物進入，在線的維護性清洗及恢復 性清洗無法恢復系統制水性能，造成膜絲不可逆的污堵。 碧菲採用最先進的封裝技術，每根膜絲根部均勻分布，橫豎間 距完全一致。全自動化的精密封裝方式不易造成膜絲根部的污泥淤 積和污堵，避免膜絲根部不可逆污堵的產生。並避免膜擦洗時產生死角，這也保証了較高膜通量的穩定性。

清洗通量恢復更徹底，化學清洗週期更長

由於碧菲超濾膜元件均勻封裝，膜絲橫豎間距一致，使得運行過程中反洗和維護性清洗膜 的制水性能恢復更加徹底，系統運行更穩定，化學清洗週期延長。

有利於膜絲根部的保護

採用碧菲公司開發的均勻布絲技術，相鄰的膜絲根部被等間距地排布，灌封膠的流道通暢， 快速到達每根膜絲的根部，最大限度抑制膠爬升高度。結合均勻布絲技術的靜態澆鑄工藝可以 高于離心澆鑄時的進膠均勻性

非對稱的斷面微觀結構

碧菲內襯型 PVDF 中空纖維膜的塗覆層為非對稱性結構，孔徑分布均勻，完全消除大孔隙， 由互穿貫通的支撐層與較為緻密的分離層構成，使膜絲既有高分離精度，又使支撐層的過濾阻 力忽略不計。 超濾膜孔徑越小越均勻、開孔率 越高，膜穩定通量越大。孔徑大的膜， 初始通量較高，通量衰減快，穩定通 量低，易發生不可逆污堵碧菲提供的 PVDF 帶支撐的超濾膜公稱孔徑大小 為 30nm，屬於超濾級別的孔徑。超濾膜孔徑分布在 30～40nm 之間的膜孔徑占 85%以上。

越小的膜孔徑越不易導致不可逆的深層污堵。大孔徑超濾膜在過濾過程中需要形成濾餅層， 增加了過水阻力。同時原水中的微小顆粒在通過大孔徑的膜過濾時會卡堵在孔道裡面而導致深 層污堵，正常的維護清洗和化學清洗無法恢復。因此，較大孔徑的膜無法維持較高的持續穩定 通量。