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澆口位置的要求及影響

（1）澆口位置需要滿足的5個要求

1）外觀要求(澆口痕跡，熔接線)

2）產品功能要求

3）模具加工要求

4）產品的翹曲變形

5）澆口容不容易去除

（2）對生產和功能的影響

1）流長決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2）澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位。

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澆口設計與位置選擇的技巧

（1）澆口

澆口是一條橫切麵面積細小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切麵面積所以要小，目的是要獲得以下效果：

1）模穴注不久，澆口即冷結

2）除水口簡易

3）除水口完畢，僅留下少許痕跡

4）使多個模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現象

（2）澆口位置以及尺寸

1）將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。

2）可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置於產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以，在理想的情況下，澆口應設置在橫流道層位置，使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置於流道的中間位置。

（3）決定澆口位置時，應緊守下列原則：

1）注入模穴各部份的膠料應儘量平均；

2）注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統一而穩定的流動前線；

3）應考慮可能出現焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況；

4）應儘量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

5）澆口的位置應與各方面配合。

設計澆口的方法並無硬性規定，大都是根據經驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：

1）澆口的橫切麵面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失。

2）澆口須細窄，以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。

（4）澆口尺寸

澆口的尺寸可由橫切麵積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：

1）膠料流動特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

（5）澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統，可採用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用於有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切麵面積。在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時，澆口也需要平衡。這時，要決定澆口的大小，就要先將其中一個澆口尺寸定出，求出它與其對應模穴體積相較的比率，並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上，便可相繼求出各個澆口的尺寸。經過實際試注后，便可完成澆口的平衡操作。

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總結

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說，澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

澆口設計要點可歸納如下：

1）澆口開設在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保証充模完全；

2）澆口位置的選擇，應使塑料充模流程最短，以減少壓力損失；

3）澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中的空氣；

4）澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會產生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷；

5）澆口位置的選擇，應防止在塑料表面上產生拼縫線，特別實在圓環或是圓筒形的塑件中，應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；

6）帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置，應當離成型芯較遠，不使成型芯受料流沖而變形；

7）大型或扁平塑件成形時，為防止翹曲、變形、缺料可採用復式澆口；

8）澆口應儘量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

9）澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；

10）設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，儘量做到熔融料同時均勻充。