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MC-1510混凝土料位監測（超灌）儀

1 灌注樁混凝土超灌的必要性

灌注樁混凝土超灌對於控制灌注樁的質量來說存在很大的必要性，在整個灌注樁灌注過程完成時，由於混凝土自身密度的自平衡以及重力的因素，混凝土界面會進行回落，形成一定的回落高度，而且混凝土界面會與泥漿混合形成混凝土與泥漿夾層，此段如果不進行混凝土超灌，會影響灌注樁的質量，使工程樁達不到承載力的要求進而造成資源的浪費。因此為保証樁頂混凝土的質量，根據《建築地基基礎工程施工 量驗收規範》要求，灌注樁的樁位偏差必須符合規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,但是由於測量方法的水平有限，有的超灌高度達到5.0m以上，不能準確地知道真正的混凝土界面的位置是混凝土超灌太多的主要問題，而造成此問題的因素，首先是測量人員的素質水平有限，而有些儀器測量操作過程比較複雜就可能導致操作不當，另一個是測量灌注樁混凝土界面的技術大多數還停留在比較原始的測量方法層面上，因此針對這些問題就需要迫切研究出一種操作簡潔易上手又能灌注過程準確檢測的測量混凝土界面方法，因此對混凝土超灌量的控制和測量技術的革新是十分必要的。

2 以往的混凝土超灌量控制方法

（1）   原始測量法工人利用測繩挂1kg測錘，撞擊碎石利用手感推算出混凝土灌註標高，但由於混凝土頂面以上存在較厚的泥漿，商品混凝土碎石粒徑較以前明顯減小，現在靠手感測量並確定混凝土是否灌注到預定標高的難度比以前明顯增大，且混凝土樁頂埋深越深，空孔越長，其量測誤差也越大，控制不好就超灌2m~5m以上。

（2）   壓力感應裝置測量此方法根據鑽孔灌注樁的泥漿密度與混凝土密度差異而在一定深度下產生壓力差的原理，制備出一種運用此原理的鑽孔灌注樁混凝土高度控制裝置，此種方法較原始方法進行了升級，但灌注過程中的拔管現象以及混凝土與泥漿的壓力容易區分，所以還是有很大的誤差性。

3 測試流程

4 技術特點

• 設備傳感器採用不鏽鋼殼體設計，表面耐腐蝕，強度高，適合長時間使用；
• 線纜內置凱夫拉電纜，可承受100kg拉力；
• 探頭安裝槽設計模擬刀口，方便現場快捷安裝拆卸；
• 全自動化檢測，安裝好后簡單操作即可開始自動檢測；
• 配置聲光報警器，澆筑動態實時掌握；
• 內置鋰電池，可實現長時間離電工作，同時降低現場環境對儀器的干擾；
• 可通過APP實時查看數據，配合云平台實時監控澆筑進度

5 性能指標