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　寶雞市富士特（集團）有限公司創建于2006年，是我國認証的高新技術企業，座落于寶雞市高新區高新大道218號，自有國土使用權面積66畝，註冊資本8000萬元。投資3億元建成了鈦及鈦合金等有色金屬熔煉·鍛造·機加生產線，具有年產2000噸熔鑄·3萬噸鍛壓和6000噸機加的鈦材生產加工能力，可生產鈦材，鈦制品，鈦設備三大類50余種鈦及鈦合金產品，主要有：錠·棒·塊·餅·環·管·板·絲·異性鍛件·標準件及鎢·鉬·鉭·鈮·鎬·鎳·鉿等稀有金屬制品。 　　公司技術研發力量雄厚，擁有從新產品的設計，研發到熔煉，鍛造，軋制，機加，產品精整處理，理化檢驗分析，無損檢測，計量控制等完整·系統的稀有金屬材料科研·生產和加工體系。公司與科研院所共同研製的全自動化真空自耗電弧爐填補了中國民營鈦加工企業空白，該設備採用德國西門子全計算機控制系統，高精度電子稱重系統，遠程攝像觀察系統，重要工藝參數儲存，打印系統，可在控制室視頻下進行遠距離操作，實現了熔煉過程的全自動化，使鈦錠成品率高·化學成分均勻無偏析。、 　　2000噸·3500噸兩台自有鍛造油壓機是國內首台針對鈦合金加工特點，由公司與科研單位和製造廠家共同研發製造的具有行業水平的設備，開創了中國民營鈦加工企業用壓力機開坯鍛造的先河，最大可開闢鍛造20噸鈦錠。該設備採用專用多級泄壓閥·快速泄壓·鍛壓頻率每秒1次，達到了鍛造壓力自動升級，突破性的實現了油壓機與操作及聯動工作，大負荷鍛壓使材料內部變形量加大，改善了產品的組織結構，提高了產品的機械性能。 　　公司已通過並執行ISO9001質量體系認証，AS9100宇航體系認証，GJB9001軍工體系認証和PED壓力設備認証，所有生產設備和理化檢驗設備精良可靠，工藝技術成熟，產品質量合格穩定，完全滿足了GB/T（國標）·GJB（國軍標）·ISO（國際標準化組織標準）HB（航標)`ASTM（美標）·AMS（美航標）·MIL（美軍標）·ROCR（俄標）·JIS（日標）·DIN（德標）·等各項標準及航空·航天·航海·軍工·醫療·化工等行業及國際市場的用鈦需求，產品出口美·英·俄·德·意·日等發達國，年產值超8億元。　

Product introduction:

鈦餅 鈦環 ASTM B381 GB/T16598-1996

產品名稱：鈦餅、鈦鍛環、鈦鍛件加工

材質：TA1，TA2，TA5，TA9，TA10，TC4，TC11

執行標準：ASTM B381  GB/T16598-1996

加工工藝：熔煉-探傷--鍛造--退火—車光—探傷

執行檢測標準：

1、餅、環材的倒角半徑應不大於10mm

2、每批解剖一件或加高15mm試樣環一件，以弦向實測值報出。此時合同中應註明“弦向實測”字樣。

3、產品的低倍組織上不允許有裂紋、折疊、氣孔、偏析、縮尾、金屬或非金屬夾雜及其它目視可見的冶金缺陷

4、需方無特殊要求時，產品應按AMS2631-1類進行超聲波檢驗，需方要求時，還可對產品進行X射線等無損檢驗，驗收方法和標準由供需雙方協商確定

5、C元素含量測定按照ASTME1941的規定執行，O和N元素含量測定按ASTME1409執行，H元素含量測定按ASTM E1447規定執行，試樣不小於0.35克，其它成分的分析方法按ASTN E2371規定執行。室溫拉伸試驗方法應按ASTM E8規定進行。低倍組GB/T5168的規定執行。

公司關於鈦餅、鈦環、鈦鍛件的銷售及生產情況：

寶雞富士特鈦業（集團）有限公司擁有2500噸、3000噸鍛造油壓機各一台，具有年產2000噸熔鑄·3萬噸鍛壓和6000噸機加的鈦材生產加工能力，可生產鈦材，鈦制品，鈦設備三大類50余種鈦及鈦合金產品，公司與科研院所共同研製的全自動化真空自耗電弧爐填補了中國民營鈦加工企業空白，該設備採用德國西門子全計算機控制系統，高精度電子稱重系統，遠程攝像觀察系統，重要工藝參數儲存，打印系統，可在控制室視頻下進行遠距離操作，實現了熔煉過程的全自動化，使鈦錠成品率高·化學成分均勻無偏析。鈦錠、鈦鍛件等產品年出口額近4.5億。