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Mo對Q420B高強卷板鋼與Q420B高強薄板耐候橋梁鋼腐蝕2-12mm

 

Q420B卷板是一種低合金高強度結構鋼,主要用於大型船舶、橋梁和電站設備等。國內某鋼廠生產的Q420鋼存在裂紋等缺陷，大大影響了鋼材的質量。本文從鋼錠中非金屬夾雜物入手，主要研究非金屬夾雜物的成分、形貌以及在非金屬夾雜物在鋼錠中的分布，以求找到鋼材產生質量缺陷的原因。

 

1Q420B卷板鋼非金屬夾雜物研究方法

1.1工藝流程

Q420B卷板生產工藝流程:鐵液預脫硫-300t轉爐冶煉-LF和RH精鍊f模鑄-軋制。1.2研究方法（1）取樣方案寬760mm（Z軸方向），高2210mm（Y軸方向）；冒口長1240mm（X軸方向），高690mm（Y軸方向）。為了研究夾雜物在鋼錠冒口和本體的分布，分別在鋼錠的1/2寬面和1/2窄面的冒口、本體頂部、中部和底部取樣，其中鑄錠冒口試樣標號以1開頭，本體頂部以2開頭，本體中部和底部分別以4和6開頭。取樣位置見圖1。

（2）分析方法

鋼錠中的顯微夾雜物運用掃描電鏡和能譜儀進行分析;對鋼錠中的大型夾雜物採取電解分析。實驗用鋼的化學成分如表1。

實驗所研究的鋼錠本體長1720mm（X軸方向），

2實驗結果與討論

2.1、鋼錠中顯微夾雜物的成分與形貌。

從對鋼錠不同位置的顯微夾雜物的分析可以看出，鋼完全，由形狀不規則的夾雜物轉變為直徑較小的圓球圖,形貌多為直徑小於5pm圓球。由於鋼液精鍊過程中經過鈣處理，鋼液中的A12O3夾雜物變化較為形夾雜物，後者對鋼材的性能危害較前者小，且通過鈣處理后減弱了鋼液凝固過程中的硫偏析現象,從而提高了鋼材的品質。

鋼錠中的大型夾雜物。

同時從鋼錠中取樣進行大樣電解實驗，分析鋼錠中大型夾雜物的分布。大型夾雜物大樣電解分析結果如表2。由表2可知，鋼錠大型夾雜物總量介於5.7~22.5mg/10kg,鋼錠不同位置大型夾雜物含量相差較大。基本規律是:鋼錠底部大型夾雜物最多，中部和頂部比底部少，冒口位置大型夾雜物也很少。

鋼錠冒口位置因為夾雜物上浮被保護渣吸收，大型夾雜物含量較少。鋼錠底部由於鋼液澆入鋼錠模，在鋼錠模底部與保護渣接觸而捲入部分保護渣，且底部鋼液先于其他位置凝固，大型夾雜物上浮時間短，所以鋼錠底部大型夾雜物多。本體頂部由於鋼錠凝固時間較長，夾雜物有充分的上浮時間，所于大型夾雜物含量少。

本體底部大型夾雜多，還由於鋼錠凝固時結晶雨的形成，攜帶夾雜物到鋼錠底部，形成了夾雜物富集的沉積。

對大樣電解實驗所得的大型夾雜物，用掃描電鏡和能譜儀分析其形貌和成分。在所觀察的大型夾雜物中，極少呈規則形狀的，多數夾雜物帶有稜角，形貌極不規則。所觀察的大型夾雜物成分主要是SiO2和AI2O3,並含有少量的Na2O和&O,從大型夾雜物成分看，多是保護渣被鋼液捲入形成的，屬於外來夾雜物。

3、結論

(1)、鋼錠中顯微夾雜物的主要成分是A12O3和CaS,兩種夾雜物一般相伴生成；另外,夾雜物中還含有少量的CaO、MnS和MnO。

(2)、鋼錠中顯微夾雜物形貌基本呈圓球形或橢球形，顯微夾雜物尺寸小於5“m,這類夾雜物形狀較為規則，對鋼性能的危害較小。

(3)、鋼錠大型夾雜物總量介於5.2-22.5mg/10kg之間，鋼錠不同位置大型夾雜物含量相差較大。基本規律是:鋼錠底部大型夾雜物最多，中部和頂部比底部少，冒口位置大型夾雜物也較少。

(4)、鋼錠中的大型夾雜物成分主要是SiQ和ALQ,並含有少量的Na,。和KO,從大型夾雜物成分看，其多是保護渣被鋼液捲入形成的，屬於外來夾雜物。

通過研究表明，鋼具有較高的純淨度，精鍊過程對夾雜物數量和形貌控制的很好。鋼錠的大型夾雜物多集中在鋼錠本體底部和冒口，通過切頭和切尾可以除去。

 

高強卷板 Q420B 4.75 1500 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 4.75 1500 200噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 4.75 1250 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 4.5 1500 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 4.5 1500 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 3.75 1500 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 3.75 1500 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 3.75 1250 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 3.5 1500 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 3.5 1500 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 3.5 1250 100噸 安陽 安鋼

高強卷板 Q420B 1.6 1500 100噸 安陽 安鋼