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HPM75無磁鋼熱處理工藝

簡介：HPM75無磁鋼具有與不鏽鋼SUS304相媲美的高硬度、耐磨、耐腐蝕和無磁特性等諸多模具特性；因此最適合模具產品的耐腐蝕性和耐磨性。

1、HPM75無磁鋼

HPM75是一種無磁性、高硬度、易切削的塑料模具鋼，採用特殊熔煉工藝生產。它是HPM系列鋼中的一種無磁性、高強度、奧氏體、無磁性的模具鋼。它在所有條件下都保持穩定的奧氏體，並具有非常低的磁導率。HPM75無磁鋼具有與不鏽鋼SUS304相媲美的高硬度、耐磨、耐腐蝕、無磁性等諸多模具特性；因此，最適用於對耐腐蝕性和耐磨性要求高的模具產品。氣氮碳氮共滲熱處理可以進一步提高表面硬度和耐磨性，從而提高模具的使用壽命。

2、HPM75無磁鋼熱處理工藝

介紹熱處理工藝主要包括：高溫退火工藝、固溶軟化工藝、時效硬化工藝；它們如下：

(1) 高溫退火工藝

模具材料硬度高，機械加工性能差；模具高溫退火的目的是提高機械加工性能，消除鍛造應力，便於模具製造加工，縮短加工週期；退火工藝流程：退火溫度870-890℃，保溫3-6h，控制從退火溫度到500℃的冷卻速度，冷卻時間不少於6小時，硬度：28- 30HRC。

(2)固溶軟化處理工藝

固溶工藝是將材料碳化物溶解到基體中，為時效硬化處理做準備，同時也提高了切削性能。生產中也稱為軟化處理；設備：箱式電爐（預熱）、高溫鹽浴爐（固溶）或箱式高溫電爐；固溶軟化工藝流程：余量大於1.5-2mm時，採用高溫箱式爐用於固溶加熱，加熱溫度1150-1180℃，鹽浴爐保溫15-*20min/mm，箱式爐保溫30min/mm，水冷，HPM75固溶硬度20-22HRC，材料顯微組織：奧氏體+未溶解的初級碳化物.

(3)時效硬化處理工藝

模具製造工序后的時效硬化處理是使溶解在基體上的碳化物分散沉積在基體上，從而強化基體，提高硬度和耐磨性，在生產中也稱為硬化處理；採用箱式電爐，時效溫度650-700℃，時效15-20h，水冷或風冷，硬度可達45-50HRC。