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一、基礎知識
1 .氣體知識
    氮氣作為空氣中含量最豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬於亞惰 性氣體，不維持生命。高純氮包常作為保護性氣體，用於隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2） 在空氣中的含量為78.084% （空氣中各種氣體的容積組分為:N2： 78.084%、02： 20.9476%、 氬氣：0.9364%、CO2： 0.0314%、其它還有 H2、CH4、N2O、03、SO2、NO2 等，但含量極少），分子量為28,沸點:-195.8℃,冷凝點：?210℃。
2 .壓力知識
變壓吸附（PSA）制班工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須使用壓縮空氣。現使用的吸附劑一 一碳分子篩最佳吸附壓力為O75~0.9MPa,整個制氮系統中氣體均是帶壓的，具有衝擊能量。
二、PSA制例工作原理：
JY/CMS變壓吸附制如機是以碳分子篩為吸附劑,利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中 吸附和釋放輒氣,從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料,經過研磨、氧化、成型、碳化並經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部佈滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布如下圖所示：
碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現02、N2的動力學分離。這樣的孔徑分布可使不同的 氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。 碳分子篩對02、N2的分離作用是基尸這兩種氣體的動力學立徑的微小差別,02分子的動 力學直徑較小,因iflj在碳分了?篩的微孔中有較快的擴散速率,N2分子的動力學直徑較大, 因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大,而就擴散較慢。最終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。
碳分子篩對。
2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲線和動態吸附曲線直觀表現出來:由這兩個吸附曲線可以看出，吸附壓力的增加，可使02、N2的吸附員同時增大，且02 的吸附儀?增加幅度要大一些。變壓吸附週期短:，02、N2的吸附量遠沒有達到平衡（最大值）， 所以。2、N2擴散速率的差別使。2的吸附量在短時間內大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，採用加壓吸附，減壓解吸的循環週期，使 壓縮空氣交替進入吸附塔（也可以單塔完成）來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氮氣。
二、PSA制氮基本工藝流程:
空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、乾燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力開高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的風氣穿過 吸附床，經過左吸出小閥、氮氣產氣區進入煮氣儲罐,這個過程稱之為左吸,持續時間為几十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡， 這個過程稱之為均壓,持續時間為2~3秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔,壓縮空氣中的州分子被碳分子篩吸附，富集的氣經過右吸出氣閥、M氣產氣網進入規氣儲罐,這個過程稱之為右吸,持續時間為几十秒。同時左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣陽降壓釋放回大氣當中,此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分「憂中：「3 I I的乳氣完全排放到大氣中,氮氣通過?個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔,把塔內的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一宜循環進行下去。制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態.左吸、均壓、右吸的時間流程已經存儲在可編程控制器中，在斷電狀態下,三個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關閉口。當流程處於左吸狀態時,控制左吸的電磁閥通電,先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口,使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處於均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉；先導氣接通上均壓閥、下均壓閥開啟口，使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。當流程處於右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應該打開的閥門外，其它閥門都應處於關閉狀態。
三、變壓吸附制氧變壓吸附制氧，以沸石分子篩吸附劑為核心，根據吸附劑在較高壓力下選擇吸附氮氣，未被吸附的氧氣在吸附塔頂部聚集，作為產品氣輸出。當處丁?吸附的吸附塔臨近吸附飽和之前，原料空氣停止進氣，轉而向另一只完成再生的吸附塔均壓，隨後泄壓再生。被均壓的吸附塔引入原料空氣開始吸附。兩隻吸附塔如此交替重複，完成氧氣生.產的工藝過程。工業用變壓吸附制氧可採用加壓吸附，常壓解吸流程；超大氣壓真空解吸流程；穿透大氣 壓真空解吸流程。